Н автомобильном заводе «УРАЛ» производственная система «бережливое производство» внедряется с 2005 года. Заготовительное производство было одним из первых заводских подразделений, применивших на производственных местах основные принципы философии этой системы. «Заготовительно-калибровочный» участок термического цеха ЗП является показательным. О положительных изменениях, произошедших в работе всего персонала, специфике работы в рамках внедрённой системы и ближайших планах рассказывает мастер заготовительно-калибровочного участка Владимир Шумин.

   — Для того чтобы каждый работник мог понять необходимость, а главное, важность самоорганизации, мы внедряем на рабочих местах концепцию 5S, — поясняет Владимир Юрьевич. — Именно с нашего участка в заготовительном производстве началось внедрение новой производственной системы «бережливое производство». Наш участок к тому же является показательным.

   Трмический цех ЗП состоит из трёх участков: заготовительно-калибровочного, травления и термообработки. На производственном оборудовании внедряются практикумы ТРМ (автономное обслуживание). На что это влияет? В первую очередь на обеспечение качества и уменьшение потерь рабочего времени. Благодаря использованию этого инструмента стало меньше поломок, сократилось количество простоев, повысилась безопасность труда. Но самое главное — это позволило улучшить качество выпускаемой продукции.

   Влучшую сторону изменился и внешний вид оборудования. Он стал более эстетичным. Особое внимание на пилотном участке уделяется внедрению на каждом рабочем месте основных принципов системы 5S. Во-первых, это сортировка — устранение ненужного и бесполезного. Весь инструмент и материал разложили по своим местам. Необходимо также отметить правильную планировку хранения строго в соответствии с назначением и размещение заготовок и готовых изделий. Каждый оператор теперь тщательно следит за своим оборудованием.

   — В конце 2007 года на пилотном станке, а именно на 30-тонном стане, заменили устаревшую электронику на новую, более современную и технологичную, — продолжает Владимир Шумин. — Выполнение плана по выпуску продукции сегодня у нас на участке превышает 100 процентов. Раньше из-за низкой заработной платы и плохих условий труда была большая текучесть кадров. В настоящее время коллектив стабилен. На участке работает девять человек — все специалисты высокой квалификации. Каждый из них может заменить другого на том или ином станке, оборудовании. А их у нас насчитывается 28 единиц.

   Нмало среди работников участка и награждённых, чей труд и высокий профессионализм отмечен грамотами и благодарственными письмами. Среди них кадровые работники — волочильщик Вячеслав Дейн (награждён почётной грамотой генерального директора «АЗ «УРАЛ» Виктора Кормана), правильщик Николай Тиунов (награждён почётной грамотой министра автомобильной промышленности и благодарственным письмом генерального директора автозавода), волочильщик Нури Чантурия (награждён благодарственным письмом генерального директора автозавода, а также является победителем конкурса «Лучший по профессии») и волочильщик Таймас Хуснутдинов (награждён благодарственным письмом управляющего заготовительным производством). На производственном стенде почёта заготовительного производства можно увидеть и молодых, но перспективных работников. Таких, например, как правильщик Сергей Жалнов и волочильщик Ринат Амиров.

   Н участке был наведён порядок для удобства в использовании всего необходимого в процессе выполнения текущих производственных операций. Тем самым в значительной степени был облегчен труд каждого оператора. Содержание в чистоте рабочего места, оборудования, выявление и устранение причин неисправностей, предупреждение различных дефектов, содержание в образцовом порядке рабочей зоны, стандартизация рабочих мест, ежедневное соблюдение такого принципа системы 5S, как самодисциплина, непрерывное обучение и самосовершенствование — всё это и многое другое в настоящее время успешно реализуется на заготовительно-калибровочном участке.