Вктория КРЕЦЮК, Александр НЕВЗОРОВ (фото)

   Првый эшелон с оборудованием инструментального цеха и людьми прибыл в Миасс 7 марта 1942 года. Разместилось оборудование сначала в старом здании модельного цеха, но уже через месяц началось строительство нового здания. Возводилось оно очень быстрыми темпами: уже через 21 день в деревянный корпус цеха начали завозить оборудование; параллельно шло завершение строительства. Днем рождения цеха считается 5 мая 1942 года, когда был установлен первый токарный станок и обработана первая деталь. Так начиналась история инструментального производства. А о том, чем оно живет сегодня, нам рассказал директор ИП Александр Шарышев:

   — Инструментальное производство недаром называют заводом в заводе. Мы проделываем огромную работу, обеспечивая основное производство инструментом и оснасткой. Поставляем свою продукцию и на другие заводы страны. Так что, объем работ всегда большой. Сейчас, к примеру, завод внедряет новые узлы и модели автомобилей: Урал-4320 с двигателем ЯМЗ-236 НЕ2; раздаточную коробку 55571; вахтовый автобус; усиленную коробку ДОМ; усиленный передний мост; кабину гаммы «Р»; автомобиль «Урал-5323» и его модификации… И инструментальное производство принимает активное участие в этой работе.

   Седи других направлений можно выделить следующие: совершенствование действующих технологий; улучшение качества продукции и, как следствие, снижение убытков; экономия материалов; освоение на заводе производства габаритных тонколистовых штамповок; дублирование штамповой оснастки.

   Дя выполнения поставленных задач в составе производства имеется: два цеха по производству инструмента и оснастки; служба эксплуатации инструмента и оснастки с шестью заточными отделениями в основных производствах; цех по выпуску абразивных изделий; термо-заготовительный участок с термичкой и кузницей; служба закупок с центральным инструментальным складом и 35-ю инструментальными раздаточными кладовыми в производствах завода; ремонтная служба; техотдел со своим КБ инструмента второго порядка; и, собственно, коллектив инструментального производства, насчитывающий около 1000 человек.

   Кк видите, хозяйство большое, хлопотное. Для его поддержания требуются внушительные капиталовложения. Хотя сейчас мы больше экономим, чем вкладываем. Руководство завода ориентирует нас на снижение затрат при производстве инструмента и оснастки, сокращение расхода инструмента, а также запасов ЦИСа и ЦАСа.

   Кпроблемам можно отнести и недостаток финансирования, например, под закупку материалов для нужд собственного производства.

   — Когда в последнее время обновлялся парк оборудования? Планируется ли приобретение новых станков?

   — В прошлом году в производство поступило три вертикально-фрезерных станка — программно-аппаратный комплекс «Romer», предназначенный для замеров пространственных деталей сложной конфигурации. С его приобретением мы решаем давнюю проблему, возникавшую при изготовлении сложных штампов.

   Эо, конечно, капля в море по сравнению с прежними годами. Но сейчас, в силу создавшегося на заводе положения, мы вынуждены перейти на менее затратные мероприятия — капитальный ремонт и модернизацию уже существующего оборудования, которые осуществляют станкостроительные заводы. Большая нагрузка лежит и на ремонтной службе, возглавляет которую заместитель главного инженера Сергей Зуев — опытный и вдумчивый специалист, много сделавший для развития производства. В его подчинении работают слесари-ремонтники с большим стажем работы: Александр Колмыков, Владимир Абрамовский, Александр Кузнецов. Более 13 лет работает в инструментальном «Лучший ремонтник завода» Леонид Горячкин. Есть в бригаде и молодежь — бригадир слесарей Игорь Фролов и Виктор Степанов, который хоть и новичок (в производстве всего три года), но уже имеет самый высокий 6-й разряд.

   — Существует ли в инструментальном производстве программа по экономии энергоресурсов?

   — Последнее время этому вопросу на заводе уделяется особое внимание. Мы у себя в производстве также разработали целый ряд мероприятий, выполнение которых должно заметно снизить расход топливно-энергетических ресурсов. Кое-что нам уже удалось сделать, но еще больше предстоит. И, прежде всего, поменять свое отношение к экономии. Пока же обязать людей, к примеру, выключить свет и вытяжку в обеденный перерыв бывает очень сложно. То же можно сказать и о печах. Часто они загружены лишь на половину или треть. Печь работает в полную мощность, поглощая огромное количество электроэнергии, а отдача…

   — Каковы перспективы инструментального производства?

   — Нашими специалистами проделана большая работа по внедрению средств системы автоматизированного проектирования.

   Кллективами бюро под руководством И. Брюгеман и группы Г. Рыженко успешно освоены несколько программных продуктов и с их помощью разрабатываются управляющие программы для станков с ЧПУ, что позволяет изготавливать объемные штампы без использования модельной оснастки, а это уже новый уровень в технологии. В ближайшее время производство полностью освоит программно-аппаратный комплекс «Pomer», что позволит улучшить качество изготовления сложной оснастки.

   Тебованием времени является также внедрение современной системы управления производством. В нашем производстве успешно работает группа внедрения и поддержки средств АСУ (руководитель В. Васильева). Часть разработанных ими программных продуктов уже сегодня с успехом применяется не только в нашем производстве, но и в других. Нам предстоит адаптировать разработанное с внедряемой на заводе системой «BaaN».

   — Насколько загружены сегодня инструментальщики по сравнению с другими подразделениями? Каков режим их работы?

   — В части подготовки производства все наши планы утверждены под первоначальный график работы завода. Безусловной заслугой основного производства является выполнение плана по сборке и сдаче автомобилей с частичным сокращением рабочей недели, но мы вынуждены просить руководство завода организовывать работу в выходные дни. В целом у производства односменный режим работы, за исключением термички и двух участков цеха по производству оснастки, где оборудование работает в две, а некоторые станки, и в три смены.

   — Какие из традиций, заложенных в прежние годы, сохранились до настоящего времени?

   — Наше производство никогда не отставало от других заводских подразделений, участвуя в соц. соревнованиях, выдвигая своих специалистов на звания «лучшая ремонтная бригада», «лучший участок», «лучший ремонтник» и т. д. Сегодня былые традиции возрождаются. Вновь стали популярными соревнования между бригадами, участками, конкурсы на звание «Лучший молодой рабочий». В производстве также возрожден женсовет (во главе с Ириной Котельниковой) и создан совет молодежи, руководит которым Василий Потапов. КВНы, выступлений карнавал-клубов, выставки детского и взрослого творчества, сбор вещей для малоимущих производства и городских детских домов и приюта и т. д. — за их плечами немало дел.

   Смолодежью и женщинами тесно сотрудничает профсоюзная организация производства во главе с Надеждой Мельник. На нее и на заместителя директора по социальным вопросам Олега Князева ложится организация практически всех культурно-массовых мероприятий, проводимых в производстве. Они же поддерживают связь со школами, ПТУ, детскими садами, организуют проведение дней открытых дверей для школьников и многое другое.

   Кк известно, лучший отдых — это отдых на природе. У нас есть своя база отдыха на Еланчике, где работники инструментального отдыхают одни или с семьями и друзьями. Помогают поддерживать хорошую форму и занятия спортом. Стали традицией соревнования между цехами по волейболу, футболу, шахматам, лыжам, стрельбе, гребле.

   — Как осуществляется связь с ветеранами производства?

   — Устраивая маленькие праздники для себя, мы не забываем и о ветеранах. Своим ветеранам мы вручаем подарки от завода. А тех юбиляров, кому за 70, поздравляем на дому, вручая им от производства цветы, торты, подарки.

   Кнечно, все запросы ветеранов, обращающихся к нам за помощью, мы обеспечить просто не в состоянии, но особо нуждающимся производство выделяет и деньги, и медикаменты, и продукты питания.

   Ктати, завершается работа по оформлению пяти альбомов по истории инструментального производства. И мне хотелось бы отдельное спасибо сказать тем ветеранам, которые поделились документами из своих личных архивов.