Вначале мая производству оснастки и инструмента (ПОИ) автозавода «Урал» исполнилось 65 лет. Возраст солидный. Однако, этого не скажешь, глядя на внутреннее убранство корпуса, обилие ухоженных станков, наблюдая за действиями операторов, ведущих догляд за ними. Без штампов, приспособлений, инструмента и оснастки, производимых в ПОИ, невозможно представить выпуск миасских вездеходов и автомобилей дорожной гаммы. И «бережливое производство», настойчиво пробивающее себе дорогу на АЗ «Урал», конечно же, не могло обойти стороной цеха и участки ПОИ. День за днём, шаг за шагом новая производственная система уверенно обживается на градообразующем предприятии, приносит ощутимые результаты. Вот только один адрес происходящих перемен. Токарная группа станков производства оснастки ПОИ. Здесь с 29 января по 17 марта 2007 года проходил практикум по инструменту 5S.

   Санков гудящих ряд, а вблизи них — лад. На одном, токарно–винторезном, выпуска 1975 года, вытачивал детали Николай Сапрыкин, токарь шестого разряда. Казалось бы, что тут такого, встретилась на пути самая обычная единица оборудования. Если бы не одно обстоятельство. До ухода на пенсию на этом станке работал Василий Григорьевич Сапрыкин, известный на автозаводе токарь, кавалер орденов Трудового Красного Знамени и «Знак Почёта». Пришло время, ремесло и станок перешли от отца к сыну. Впрочем, в производстве оснастки есть ещё один токарь — Александр Сапрыкин. В ПОИ также работают дочь Василия Григорьевича — технолог Анна Тютёва и зять — мастер Леонид Тютёв. И общий трудовой стаж семейной династии в ПОИ составляет 180 лет.

   …Штампы, приспособления, оснастка, многошпиндельные головки, пресс–формы для цехов основного производства. Без этой стальной сущности невозможно представить выпуск вездеходов и дорожников. Всё перечисленное изготавливается в производстве оснастки ПОИ. Говорят, что ветераны–инструментальщики, побывавшие в производстве накануне юбилея, не узнавали знакомые им прежде рабочие места, так изменилось рабочее пространство с приходом «бережливого производства». Охотно верим. Такой основополагающий инструмент новой производственной системы, как 5S, способен творить чудеса. Но, согласитесь, одно дело навести лоск и порядок среди бумаг, оргтехники в офисе, и совсем другое — создать безупречное во всех отношениях рабочее пространство вблизи станков, когда из–под резцов стружка стекает, а масло с эмульсией так и норовят на бетонный стол пролиться… Только всё можно исправить, если задачу конкретную поставить, вооружившись инструментами «бережливого производства».

   Пиступая к проведению практикума по инструменту 5S на участке токарной группы станков производства оснастки, инструментальщики запланировали сделать реальностью достижение следующих целей. Улучшить условия труда. Разработать стандарты чистки и уборки оборудования. Освоить и применять на деле методику 5S. Внедрить визуализированный менеджмент. Сократить время, необходимое на уборку. Увеличить производительность труда операторов и загрузку работающего оборудования.

   Кнсультантом практикума стал начальник производства оснастки Мирослав Песка. В состав кайдзен–команды вошли мастер Леонид Тютёв (лидер), инженер–технолог Александр Мурдасов, главный энергетик ПОИ Евгений Степаненков, токари Сергей Шкурацкий, Николай Сапрыкин, Раиль Кимаев, Александр Сапрыкин, Сергей Соколов, Юрий Трунин, Евгений Козлов.

   Всостав токарной группы производства входит двенадцать станков. На каждом рабочем месте — фото оператора. А ещё — инструкции по обслуживанию оборудования, охране труда и технике безопасности, стандарты уборки. В ходе состоявшегося практикума инструментальщики прошли три шага методики 5S. Сделали так, чтобы каждая вещь находилась на своём рабочем месте. Устранили источники загрязнения путём очистки оборудования. Подспорьем в работе стали тележки для перевозки заготовок и уборки стружки. Все рабочие места обеспечены инвентарём для уборки. Отремонтированы полы, на них нанесена разметка проходов и рабочих зон. Станки тоже посвежели после того, как их отмыли, очистили и покрасили. Начало положено. Теперь остановок в пути быть не должно. Инструментальщики полны решимости реализовать всю программу по инструменту 5S, состоящую из пяти шагов, на токарной группе станков. Сегодня в производстве оснастки ПОИ нет ни одного оператора, который бы ничего не знал о «бережливом производстве». Практикумы по инструменту 5S прошли во фрезерной и абразивной группах станков, на рабочем месте прессовщика–вулканизаторщика. В слесарной же группе производства практикум по 5S проводится в настоящее время. Процесс непрерывных совершенствований в ПОИ продолжается. В «бережливом производстве» остановок не бывает.