Всервисном центре технического обслуживания и ремонта (СЦТОиР) взяли за правило проводить на регулярной основе обходы на предмет проверки степени продвижения «бережливого производства» в подразделениях заводских ремонтных цехов. Это делается для того, чтобы поддерживать на должном уровне уже достигнутые результаты в области деятельности кайдзен, не допускать возможного отката. Ведь, применяемая на АЗ «Урал» новая производственная система, основанная на принципах TPS, обеспечивает персонал инструментами, необходимыми для исключения потерь, позволяет непрерывно совершенствовать работу. Обходы в структурных подразделениях сервисного центра технического обслуживания и ремонта как раз и проводятся для того, чтобы не останавливаться на достигнутом, а добиваться новых успехов. В октябре 2006 года запланировано проведение девяти обходов в подразделениях СЦТОиР. Первый из их числа состоялся в минувшую пятницу в мастерской электромонтёров цеха ремонта оборудования агрегатного производства.

   С20 февраля по 14 апреля 2006 года в мастерской электромонтёров цеха ремонта оборудования агрегатного производства проходил практикум по инструменту 5S. Кайдзен–команду возглавлял энергетик агрегатного корпуса Вадим Беззубков, в её состав входили также мастер Валерий Кузнецов, бригадиры электромонтёров Виль Манатов, Владимир Кочнев, Владимир Зернин, Сергей Варламов. Ставилось достижение следующих целей. Более рационально использовать рабочее время. На 30 процентов улучшить условия труда. Повысить культуру производства. Разработать стандарты чистки и уборки. Внедрить визуализированный менеджмент. В мастерской за короткий срок сумели пройти три шага по пути внедрения инструмента 5S, название которых начинается на букву «с»: сортируйте, сложите по местам, содержите в чистоте.

   Пощадь перебравшейся на новое место мастерской электромонтёров уменьшилась с 71 до 36 квадратных метров. Величина достигнутого экономического эффекта составила 9,7 тысячи рублей как раз за счёт того, что наполовину сократилась производственная площадь мастерской. Кайдзен–команда получила оценку «хорошо» по итогам презентации практикума. Все специалисты, входящие в кайдзен–команду, показали приличные знания во время тестирования. Однако, всё это уже в прошлом. А что дальше? В верном ли направлении идут ремонтники, поставившие целью преодоление ещё двух шагов инструмента 5S, может быть, самых сложных — стандартизация и соблюдение дисциплины? На эти вопросы и должны были дать ответ результаты состоявшегося на прошлой неделе обхода, который провели главный специалист дирекции по развитию производственной системы завода Сергей Васильков и ведущий специалист по организации производства сервисного центра технического обслуживания и ремонта Вячеслав Иванов.

   …День как день. Ревут станки в цехе раздаточных коробок агрегатного производства. Без дела не сидят и электромонтёры мастерской ЦРО. В их ведении находится более тысячи единиц оборудования. Время обеденного перерыва, потому в мастерской так много специалистов. Бригадир электромонтёров Сергей Варламов рассказывает о деталях проделанной работы. Когда–то здесь была кладовая по хранению запчастей, а теперь — мастерская. Очень много изменилось. Стало лучше освещение, появился кондиционер. Каждый электромонтёр имеет свой личный шкаф. На стеллажах в отдельных ячейках хранятся пускатели, выключатели, электромуфты, электродвигатели, плавкие вставки. Есть стенд для проверки отремонтированного оборудования, сверлильный станок, тиски, ключи висят в строго отведённом месте, хозяйственный инструмент тоже свою «прописку», сразу на входе в мастерскую, имеет. На видном месте хранятся журналы дефектов и оперативный журнал отключений.

   Нльзя не заметить и такую деталь. Специальный стеллаж, в ячейках которого хранятся электрические схемы сверлильных, фрезерных, протяжных, расточных и прочих станков, работающих в цехе раздаточных коробок агрегатного производства. Всё это, а также покраска стен, разводка электропроводов в мастерской сделано руками ремонтников. И преобразилась бывшая кладовая. Впрочем, ещё есть над чем поработать. В протоколе обхода, который затем попадёт на стол начальника сервисного центра технического обслуживания и ремонта Юрия Гредякина, зафиксированы восемь замечаний. Их несложно устранить. Произвести сортировку в ящиках личного пользования, всё разложить по своим местам. Сделать разметку мастерской согласно стандартам 5S. Внедрить систему красных ярлыков, разработать стандарт ответственности ремонтников по зонам уборки. Регулярно проводить аудиты первого и второго уровней.

   Седующий обход в мастерской электромонтёров ЦРО агрегатного производства состоится ровно через месяц. Конечно, в ходе его пройдёт проверка устранения недостатков. Возможно, появятся в протоколе и новые замечания, ведь недаром же говорят, что процесс совершенствований бесконечен…

   Сгласно утверждённому плану обхода ремонтных цехов СЦТОиР на 12 октября запланирована тщательная проверка на предмет внедрения инструмента 5S в мастерской электромонтёров цеха гидравлики производства автокомпонентов.