Пименяемая на АЗ «Урал» новая производственная система, основанная на принципах кайдзен, обеспечивает коллектив предприятия инструментами, необходимыми для исключения потерь и продолжения непрерывного совершенствования работы. Это уже проверено временем. «Бережливое производство» приносит автозаводу реальные плоды. И весьма полезные. Важное место в системе используемых инструментов «бережливого производства» занимает TPM (всеобщее обслуживание производства). Первый заводской практикум по TPM прошёл в марте 2005 года на восьмишпиндельном токарном полуавтомате, установленном на участке обработки 120–й шестерни цеха мостов агрегатного производства. И это уже стало частью новейшей истории АЗ «Урал». А в последний день июня 2006 года в жизни завода произошло ещё одно заметное событие, которое заслуживает того, чтобы о нём рассказать более подробно.

   30 июня, в первой половине рабочего дня, исполнительный директор АЗ «Урал» Александр Васильев, побывав на нескольких заводских участках, вручил кайдзен–командам сертификаты и логотипы, удостоверяющие успешное внедрение первого шага (автономного обслуживания) на отдельных станках, полуавтоматах и автоматах.

   И десять. Под стеклом и в красивой рамочке. Сертификаты. Под ними поставлены подписи заместителя исполнительного директора АЗ «Урал», директора ДРПС Николая Руденко, консультанта Кайдзен–Института Эйичи Шиода и главного консультанта по автономному обслуживанию ДРПС Сергея Василькова.

   Кк известно, автономное обслуживание включает в себя семь шагов. Первый шаг, понятное дело, самый трудный, потому что именно он начинает движение по дороге непрерывных совершенствований. Как, оказывается, это непросто, научиться правильно и системно понимать цели автономного обслуживания, содержать оборудование в чистоте, обнаруживать и устранять неисправности, знать все источники загрязнения, применять стандарты чистки и уборки, использовать визуализированный менеджмент. Это всё и есть звенья одной цепи. Первый шаг, начало большого пути.

   Икто же заслужил честь получить первыми на АЗ «Урал» сертификаты как свидетельство освоения науки по внедрению первого шага TPM? Те участки, где уже прошли практикумы по автономному обслуживанию, те первые станки, на которых операторы учились работать по–новому. Называем их.

   Агрегатно–сверлильный станок типа 5547 сварочного цеха N№ 2 сварочного производства.

   Ткарно–револьверный станок типа К341 цеха раздаточных коробок агрегатного производства.

   Ткарный полуавтомат типа 1К282 цеха мостов агрегатного производства.

   Ткарный полуавтомат типа 1283Б цеха мостов агрегатного производства.

   Ткарный полуавтомат 1Б265НП цеха раздаточных коробок агрегатного производства.

   Автомат корковой формовки литейного цеха N№ 3 литейного производства.

   Ткарно–револьверный станок типа 1А341Ц моторного цеха производства автокомпонентов.

   Хнинговальный станок типа СС6116 цеха гидравлики производства автокомпонентов.

   Ткарный полуавтомат типа ЖА0340 цеха нормалей заготовительного производства.

   Песс типа КБ262 прессового цеха N№ 1 прессового производства.

   В время вручения первых в истории завода сертификатов и логотипов по освоению первого шага TPM (автономное обслуживание) исполнительный директор АЗ «Урал» Александр Васильев поблагодарил автозаводцев за работу и пожелал коллективам кайдзен–команд, операторам, мастерам, начальникам цехов, управляющим производств дальнейших успехов на пути освоения следующих шагов по TPM. И они непременно будут. Потому что предела совершенствованию не бывает. АЗ «Урал» твёрдо ступил на дорогу «бережливого производства» и сворачивать с неё не собирается.