Нчиная с 8 сентября нынешнего года генеральный директор АЗ «Урал» Виктор Корман проводит на постоянной основе обходы подразделений предприятия, чтобы лично проверить темпы и качество работ по развёртыванию в отделах, службах и цехах «бережливого производства». План обходов разработан дирекцией по развитию производственной системы. И делается это для поддержки достигнутого результата, более эффективной реализации работ по внедрению производственной системы «РПА» в подразделениях.

   Весте с первым руководителем предприятия Виктором Корманом в регулярных обходах принимают участие исполнительный директор АЗ «Урал» Александр Васильев, директор по производству Вячеслав Несчастный, директор РПС Николай Руденко. И ещё одно непременное условие, предусмотренное при утверждении обходов, — обязательное присутствие управляющего производством, начальника цеха, консультанта от ДПРС лидера практикума. Вот так, на местах, в разгар рабочего дня, принимаются отчёты о проделанной работе, происходит своеобразная защита цеховых планов по дальнейшему развёртыванию «бережливого производства» на период 2005–2006 годов.

   Гнеральный директор АЗ «Урал» Виктор Корман уже провёл обходы цехов службы главного инженера, заготовительного, прессово–сварочного производств. Позавчера дошла очередь и до литейного цеха № 3, где на нескольких пилотных участках продолжаются практикумы по внедрению TPS. Осмотр всей проделанной работы начался с участка литья в песчаной и оболочковой формах, где был развёрнут практикум по инструменту «5S». Пояснения по ходу общения давали и. о. управляющего производством Михаил Леонтьев, начальник литейного цеха № 3 Владимир Круглов, лидер практикума Андрей Пантелеев. Среди основных целей практикума значатся улучшение условий труда, уменьшение площади участка, разработка стандартов уборки и чистки, внедрение визуализированного менеджмента. Конечно, литейное производство имеет особую специфику. Всем известно, что пленённый в печах для плавки чугуна и стали огонь, не больно–то склонен благоприятно влиять на окружающую среду. Пыль, загазованность, дым, брызги металла, сквозняки, запах окалины… Вся эта сущность давно стала своеобразной визитной карточкой литейного дела. И не только на автозаводе. В литейных цехах, коих тоже не могли миновать пути–дороги «бережливого производства», такой чистоты и лоска, как, скажем, на главном конвейере, добиться сразу весьма и весьма сложно. Но первые шаги в начатом процессе улучшений сделаны. На участке литья в песчаной и оболочковой формах убраны лишняя, мешающая работе тара и оборудование, улучшилось освещение, проведена разметка рабочего пространства. На стенде практикума показано, насколько улучшилась безопасность труда, каким является стандарт чистки и уборки. Немало предстоит ещё литейщикам сделать, ведь, процесс улучшений бесконечен. Изготовить настилы, выровнять выщербленный бетонный пол, точно определить за каждым оператором зону уборки рабочего места. Для выполнения этих мероприятий вовсе не обязательно наличие больших капиталовложений. Есть вещи, которые можно исправить взявшись за дело коллективом.

   Уасток стержневого литья. Здесь развёрнут практикум по автономному обслуживанию оборудования. Делегация заводского топ–менеджмента, представителей литейного производства и дирекции по развитию производственной системы не могла обойти стороной и это место. Лидер практикума Алексей Патрашкин рассказал о том, чего удалось добиться в ходе развёрнутого практикума. Повысилась общая эффективность пилотного оборудования. Созданы и внедрены стандарты по уходу за стержневым станком, сформирована команда из специалистов по его обслуживанию. Стали минимальными простои стержневого станка, снизился расход материалов, увеличилась выработка. Это тоже большой плюс. И его литейщики добились после того, как научились в ходе развёрнутого практикума по SMED делать более быструю переналадку модельной оснастки на станке АКФ–2А и склеивающем прессе.

   Входе прошедшего осмотра участков литейного цеха № 3 генеральный директор АЗ «Урал» Виктор Корман неоднократно подчёркивал важность решения такой первостепенной задачи, как значительное улучшение условий труда литейщиков. Вся острота этой назревшей проблемы особенно чётко просматривалась на рабочих местах участка цветного литья, где развёрнуты три практикума по инструменту «5S». Так совпало, что в тот день на участке шла плавка металлической стружки. Открыты настежь ворота. Но и эта мера мало помогала. Запах гари, едкий дым. Удивительно, как в таких условиях плавильщики умудряются выполнять сменные задания. Первый руководитель предприятия, ознакомившись с ситуацией на участке цветного литья, незамедлительно отдал распоряжение — улучшить освещение рабочих мест, смонтировать вентиляционную систему.

   Пследней остановкой в маршруте осмотра участков литейного цеха № 3 стала площадка бывшего шихтового двора. В ближайшее время здесь будет оборудован цеховый экспедиционный склад для хранения чугуна и сыпучих материалов.

   Гнеральный директор АЗ «Урал» Виктор Корман посвятил осмотру литейного цеха № 3 на предмет продвижения в его подразделениях «бережливого производства» почти два часа своего рабочего дня. Первый руководитель предприятия отвёл литейщикам очень короткий срок на устранение выявленных недостатков. Иначе нельзя. Процесс внедрения новой производственной программы «РПА» не терпит долгой раскачки, переделок и остановок.