АЗ «Урал» продолжает оставаться единственным предприятием Челябинской области, где активно внедряется новая производственная система, основанная на японских принципах, Lean Production («бережливое производство»). Автозаводцы, если к ним кто обращается, охотно делятся намываемым по крупицам опытом. Но и сами продолжают целенаправленно учиться. Потому что всё начинается с теории. Старая истина не знает исключений. Будут знания — появятся и перемены. «Бережливое производство» в состоянии реально влиять на процессы по снижению затрат, сокращать незавершённое производство, повышать качество выпускаемой продукции. Об этом говорят факты. Если с февраля по июль 2005 года обучение азам «бережливого производства» проводили специально приезжавшие в Миасс консультанты Кайзен–Института (Швейцария), то сейчас эстафету от них приняли автозаводцы. Теперь специалисты АЗ «Урал» сами в состоянии продвигать процесс внедрения «бережливого производства» и вширь, и вглубь.

   Тория «бережливого производства». Что и говорить, наука заковыристая. Её с наскоку, без подготовки да ещё в одиночку непросто осилить. Когда слушаешь на занятиях, вроде бы всё понятно, речь же идёт о вещах очевидных, давным–давно знакомых. А как всё движется на практике, разворачиваясь в стройную систему? Как пробиться через частокол японских слов, терминов, имён, из которых и соткана вся методологическая база «бережливого производства»? Оказывается, можно. Если посещать занятия, в ходе которых всё и проясняется.

   Вера в конференц–зале старого заводоуправления после проведённого тестирования слушателей завершил работу двухдневный семинар по программе «Основы кайзен в офисе». Уже восьмой по счёту. И, конечно же, не последний. Вот уже второй месяц подобные занятия проводятся на основании приказа генерального директора АЗ «Урал» Виктора Кормана. Они направлены на поддержание достигнутого результата и эффективного развёртывания плана работ по внедрению производственной системы «РПА» во всех подразделениях АЗ «Урал». Остановок не будет, никто не останется в стороне. «Бережливое производство» приходит в каждый цех, на каждый участок.

   Мрсель Зайнашев, главный специалист по сопровождению обучения персонала новой производственной системе управления персонала АЗ «Урал», с «бережливым производством» знаком не понаслышке. В совершенстве владеющий английским языком, Марсель Гарафутдинович более полугода обеспечивает синхронный перевод во время частых приездов на АЗ «Урал» консультантов Кайзен–Института. И замысловатую теорию «бережливого производства» изучает, как говорится, из первых уст. Это сразу стало понятно репортёру «Уральского автомобиля», побывавшему позавчера на занятиях семинара «Основы кайзен в офисе». Простой доходчивый язык. Теоретическая часть чередуется с тренингами в виде деловых игр. Общение преподавателя М. Зайнашева со слушателями построено в форме живого диалога. Марсель Гарафутдинович взял за основу стиль обучения основам «бережливого производства» Вернера Стрекера, старшего консультанта Кайзен–Института. Без зауми и менторства рассказывать очень просто о вещах достаточно сложных.

   Знятия семинара начались со знакомства. Почти два десятка слушателей. Ведущие инженеры, начальники отделов, участков и техбюро, из центра информационных технологий, управлений главного конструктора, технического контроля, главного металлурга, служб безопасности, инструментального обеспечения, главного инженера, производства оснастки и инструмента. Они все разные. По возрасту и взглядам на жизнь. А вот сюда, на занятия семинара «Основы кайзен в офисе», их привела общая цель. Больше узнать о сути «бережливого производства», приобрести знания, чтобы потом поделиться ими с подчинёнными. Звучит первое задание, самое простое — написать своё имя. И все его выполняют по–разному. Кто–то ограничился одним лишь именем, другой и фамилию с отчеством прибавил, третий — и должность приписал. А вот ещё одно задание, только на первый взгляд оно кажется простым: надо из десятка бумажных фрагментов, разрезанных под различными углами, собрать большую букву «R». Не сразу получается. Даже восьми минут недостаточно. А почему? Ларчик открывается просто. И в первом случае, и во втором не был обозначен стандарт действий. Каждый был волен поступать по собственному разумению.

   Стуация резко меняется, когда преподаватель передаёт слушателям семинара листки ватмана, на которых нарисована буква «R». Это стандарт. Но любой стандарт можно улучшить. Глядя на его улучшенный вариант, слушатели за 30 секунд выполняют задание. После того, когда каждый из них взял в руки по фрагменту разрезанной буквы, то и секунды хватило на то, чтобы возникла цельная картинка.

   Тк и в «бережливом производстве» принятые стандарты становятся самыми простыми и лучшими способами для достижения и сохранения определённого уровня качества. Запомни, оператор, а если забыл, то посмотри на картинке, как надо, скажем, чистить станок, ухаживать за ним после смены, тогда и будет он, родимый, работать как часы, долго и надёжно. Просто? Очень. А почему не везде так делается? Потому что живёт в сознании нашем пресловутая парадигма, способствующая сопротивлению переменам. О, эта госпожа достаточно сильна. Парадигма верховодит нашими привычками, действиями, по–своему истолковывает возникающие проблемы, влияет на поведение и культуру. «Зачем мне это надо?», «Мы всегда так работали». Как часто это мы слышим на производстве в ходе внедрения «бережливого производства». И это не что иное, как парадигма. Как побороть её, изгнать прочь из сознания? В ходе семинара слушатели находили ответы и на эти непростые вопросы.

   Итересно было наблюдать за слушателями во время получения ими навыков работы в командах. Участники семинара делятся на две группы и поднимаются на третий этаж здания старого заводоуправления, в управление логистики и планирования производства. И здесь, в бюро планирования, запасных частей и кооперации, то есть на гембе, где возникают и решаются проблемы, им предстоит найти недостатки в организации рабочего пространства, посмотреть на ситуацию с позиции здравого смысла. Всего лишь 20 минут находились слушатели семинара в двух бюро управления логистики и планирования производства во время «охоты на муда». И отыскали ровно 20 недостатков, мешающих работе. Как говорится, по одной штуке на человека. Всё на поверхности лежало, всё видно. Пошли бы в другое управление, ещё выше этажом поднялись, тоже бы с пустыми руками не вернулись. Избыток документов, лишняя мебель, отсутствие стандартов, плохая освещённость… Ко всему привыкаем, не замечаем, мало верим в то, что совершенно иначе можно работать. А если каждый работник многотысячного коллектива АЗ «Урал» заметит нечто мешающее продуктивной работе в цехе, офисе ли, а потом исправит ситуацию? Как преобразится тогда предприятие, до каких непостижимых высот поднимутся чистота и порядок вокруг нас.

   Входе завершившегося вчера семинара по программе «Основы кайзен в офисе» изучались также суть производственной системы «РПА», факторы, влияющие на качество выпускаемой продукции, три принципа действия и семь концепций кайзен, инструменты «5S», система визуального менеджмента. По итогам занятий все слушатели успешно справились с заданиями предложенных тестов. До конца октября все руководящие работники подразделений АЗ «Урал» пройдут обучение по программе «Основы кайзен».