Еть на заводе «Урал» одно место, которое никак не минует ни один из вдруг «захворавших» станков. Это ремонтно–механический цех управления «УралРемонт» службы главного инженера. Именно сюда привозят ставшее на время неисправным металлорежущее оборудование, гидро– и пневмоаппаратуру из всех производств предприятия. На участке капитального ремонта затихшие было станки восстановят и вновь заставят на «Урал» работать. А чтобы это произошло как можно быстрее, будут без устали работать станки другого участка, механического, на которых токари, фрезеровщики, шлифовщики изготавливают столь нужные для ремонта оборудования детали.

   Пмню, как впервые побывав два года назад по репортёрской надобности в ремонтно–механическом цехе, был немало удивлён и даже поражён тремя вещами. Обилием исправно работающих станков на сравнительно небольшой площади. Цех привлёк каким–то домашним уютом, чистотой, яркой освещённостью рабочих мест. Даже показалось, что и станки здесь работают не так громко, как в других местах, и стружек меньше, и запах обрабатываемого металла не так докучает. А ещё нельзя было не заметить самого главного. В РМЦ трудится небольшой, но очень слаженный коллектив, состоящий из мастеровитых ремонтников, настоящих асов своего ремесла. Вот лишь трое из их числа. Слесари–ремонтники самого высокого, седьмого, разряда Борис Тулупов, Павел Жмаев, Карим Абулгазин. Признанные умельцы, любой, самый ленивый, самый упрямый станок работать заставят. Не было ещё случая, чтобы не справились ремонтники РМЦ с починкой оборудования. Молчит затихший станок, ничего не скажет. Но это ровным счётом ничего не значит, когда за дело берутся ремонтники–умельцы РМЦ. Всё до последней гайки открутят, прочистят, продуют, поломку отыщут и вновь детали на место поставят.

   ВРМЦ «бережливое производство» начали внедрять со второй половины 2004 года. И уже многого успели достичь по масштабному развёртыванию «бережливого производства», особенно по внедрению инструментов «5S». Корреспонденты «Уральского автомобиля», побывавшие на днях в РМЦ, были приятно поражены переменами, произошедшими за последние полтора месяца. И без того опрятный цех стал ещё наряднее. Консультант Кайзен–Института Кристиан Даниэль, побывавший во время аудита вместе с группой специалистов ДРПС в цехе, дал положительную оценку объёму проделанного по внедрению производственной системы «РПА». Повторимся ещё раз. За короткий период времени сделано очень много по внедрению инструментов «5S» в РМЦ. Хотя здесь и не проводились практикумы с участием консультантов Кайзен–Института. Ремонтники, при поддержке консультантов автозаводской дирекции по развитию производственной системы, своими силами справились и далее не намерены делать остановок в пути. Как же иначе, ведь цех — это как дом второй, здесь работники проводят большую часть дневного времени. Необходимо, чтобы прописались тут чистота, уют и порядок. Право слово, тогда и для производительной работы поднимается настроение. Начальник РМЦ Алексей Мулин, рассказывая о произошедших переменах по внедрению инструментов «5S», отметил, что работники цеха отнеслись к этому делу с пониманием, всё делали сами, без привлечения дополнительных сил и средств.

   Зготовительный участок РМЦ. Появился стеллаж для хранения мелких заготовок. Грузозахватные приспособления висят на специально отведённом месте. Не видно прежних завалов металла. Всё тютелька в тютельку, ровно столько, сколько надобно на день работы.

   Мханический участок. Крупношлифовальный станок модели ЗМ 175. На рабочем месте помещены фото оператора, а также инструкция по обслуживанию им станка, где зафиксированы все его обязанности — перед началом работы, во время её и по окончании. Такими же табличками и стандартами уборки, чистки оснащены и другие станки. На всём оборудовании проведено автономное обслуживание, устранены течи масла, проведены чистка и покраска.

   Её большие перемены произошли на участке ремонта гидро– и пневмооборудования. Пять стандартизированных рабочих мест. На столах ничего лишнего. Тиски, слесарный инструмент и поступающие в ремонт насосы высокого давления. Стеллаж, в ячейках которого хранятся высечки, ввёртыши, развёртки… В строго определённых местах хранятся защитные каски, грузозахватные приспособления, гаечные и разводные ключи. Далее — стеллажи для хранения отремонтированной гидро–, пневмоаппаратуры и мелких деталей. На каждом рабочем месте помещены фотография слесаря–ремонтника и график работы. Яркое освещение, отмытые и покрашенные бетонные полы. Уголок отдыха — светлый стол и четыре сиденья. Курить здесь нельзя и костяшками домино стучать тоже. А вот передохнуть, чаю попить во время технологического перерыва можно. Ещё и года нет, как на участке ремонта гидравлики РМЦ работает Сергей Голуб, слесарь четвёртого разряда. Так получилось, что его приход сюда совпал с внедрением в цехе инструментов «5S», вместе со всеми Сергей принимал участие в наведении чистоты на участке, потому совершенно искренне говорит:

   — Смотрите, красиво же стало, удобно и приятно работать.

   Седуя призывам размещённого на видном месте в РМЦ плаката: «Сделайте пять простых шагов по инструменту «5S», и всё станет ежедневной реальностью», преобразили свои рабочие места и ремонтники службы механика цеха. На участке ремонтной службы, который располагается бок о бок с участком ремонта гидравлики, также сверкает свежая краска, кругом ни бумажки, ни окурка. Проведена перепланировка рабочих мест, улучшилось освещение. На стенде — график работы, план ремонта оборудования на месяц, документация по охране труда, фотографии передовиков. А ещё, как у соседей, нарядный стол. А на нём цветы стоят. Большой букет осенних астр. Признаюсь честно, не ожидал увидеть такую красоту среди тисков, ключей, гаек и болтов… На что слесарь–ремонтник шестого разряда Анатолий Колосов ответил:

   — А почему бы и нет. Осень же, цветы в садах подошли. Пусть и у нас красиво будет.

   Седи основных целей проводимого в РМЦ практикума по инструменту «5S» есть и такие. Научиться более рационально использовать рабочее время и производственные площади, улучшить условия труда, разработать стандарты чистки и уборки участка, внедрить визуальный менеджмент. Пять шагов по организации рабочего пространства. Несложные, их выполнение по силам любому цеху предприятия. Стоит только захотеть их выполнить. Порядок и организация — основа всех изменений. Остальное приложится как должное. И тогда появившиеся цветы украсят цех любой.