Тргоякское шоссе. Промышленная зона Миасса. Здание, трубы, производственные корпуса. Даже самый медленный троллейбус эти места проезжает за пять минут. А что тогда говорить о скоростном автомобиле. Раз, два, три — и всё уже позади. И остаются опять по обе стороны дороги предприятия государственного сектора, среднего и малого бизнеса. Как мало, порою мы о них знаем. А между тем среди их числа есть очень интересные, имеющие на вооружении современное оборудование, новейшие технологии и амбициозные, далеко идущие планы. Ведь Миасс, поистине город уникальный. Здесь накоплен богатый интеллектуальный и производственный потенциал, в нём живут и трудятся уральцы, люди смышлёные и мастеровитые. Сегодня мы познакомим вас с одним молодым предприятием, расположенным на Тургоякском шоссе — ООО «УралМетКам».

   Тк уж вышло, что именно по этому адресу обрело прописку общество с ограниченной ответственностью «УралМетКам». Можно сказать, новичку в многочисленной обойме предприятий Миасса, «УралМетКам» ещё и года не исполнилось. Аббревиатура, вынесенная в название компании, весьма говорящая, объёмно и по сути объясняет сферу деятельности. Урал, это опорный край державы, в котором мы живём. А далее идут основы усечённых слов — металл и камень. Вот две сущности, обработку которых с успехом может проводить ООО «УралМетКам». Впрочем, только этим список предлагаемых услуг не ограничивается. Керамические изделия, стекло, пластмасса, резина, дерево, пробка, стекловата, фанера, изоляционные материалы, паронит… Исходя из всего перечисленного, можно сделать однозначный вывод: ООО «УралМетКам» имеет все предпосылки, чтобы стать надёжным и выгодным партнёром АЗ «Урал». Итак, начнём загибать пальцы, чтобы перечислить все плюсы взаимовыгодного сотрудничества. Производственная площадка ООО «УралМетКам» располагается в каких–то 500 метрах от восточной проходной автозавода. Аргумент очень весомый, если учесть, что на автогиганте проводятся реструктуризация, выравнивание технологических потоков, оптимизация численности персонала, внедряется «бережливое производство», взят курс на снижение затрат и незавершённого производства. Конечно, ООО «УралМетКам» заинтересован в развитии партнёрских связей с АЗ «Урал». Огромное предприятие выпускает знаменитые вездеходы, которые сплошь состоят из металла. А вот что автозаводу может предложить небольшое, недавно появившееся в Миассе предприятие? Новейшие технологии в деле раскроя листового металла, резке трубчатых заготовок, изготовлении сложных профилей, инструментальных заготовок. При этом гарантируется высокая точность резки металла, рациональный расход материала, экологичность процесса обработки металлов и сплавов, включая алюминий и титан.

   Тёрдый металл

   и хрупкое стекло

   Вофисе ООО «УралМетКам» среди компьютеров, столов, огртехники есть самый обычный шкаф. На него, может быть, и не стоило обращать внимание, если бы не одна деталь: на полках расставлены забавные фигурки. Стеклянная рыбка, вырезанная из простого оконного стекла. Динозаврик и развесёлый такой петушок, вырезанные из металлических пластинок. И так аккуратно, скажу я вам, сотворены изделия, будто трудилась над ними много времени ватажка мастеровых ребят из кружка «Умелые руки». А между тем, это плоды деятельности двух умных машин.

   — Вот этот динозавр изготовлен путём лазерной резки. А стеклянная рыбка появилась на координатном столе установки гидроабразивной резки.

   Мнеджер ООО «УралМетКам» Константин Воробьёв, рассказав коротко о технологиии изготовления фигурок монстров, птичек и рыбок, разрешил их в руках подержать. И вот что поразило меня в первую очередь. Идеально ровные кромки, ни заусенцев, ни царапин. Имеющееся в ООО «УралМетКам» оборудование позволяет резать материал с высокой точностью и производительностью, без ограничений по геометрической сложности. А если быть точнее, то единиц оборудования не так уж и много, всего две. Зато каких! Прямо–таки космические возможности по обработке материалов заслуживают того, чтобы о них рассказать более подробно.

   Эот луч,

   прямой и резкий…

   По чудесные свойства лазера говорят восторженно и долго. Он может всё, даже людей лечить способен. В нашем же рассказе остановимся лишь на одном спектре ремесла многоликого лазера. Сфокусированное лазерное излучение, обеспечивая высокую концентрацию энергии, позволяет разрезать практически любые металлы и сплавы. При этом получается узкий рез с минимальной зоной термического влияния. После лазерной резки деталь уже не требует дальнейшей обработки перед сборкой. Арендуемый ООО «УралМетКам» комплекс лазерной резки «BystaR 4025L–8» позволяет в равной степени качественно обрабатывать как углеродную, так и нержавеющую сталь, латунь, титан, медь, сплавы алюминия и другие цветные металлы толщиной до 20 мм. Лазерный комплекс демонстрирует высокую скорость резки, идеальное качество обработки кромок реза. Эти преимущества выводят лазерную резку металлов на первое место по сравнению с уже традиционными способами — микроплазменной, кислородно–ацетиленовой. Лазерная резка не требует дополнительных вложений на подготовку к процессу производства. Лазер избавляет от необходимости изготовления дорогих, сложных и трудоёмких штампов. Помимо высокой скорости резки, лазерный комплекс «BystaR 4025L–8» выделяется возможностью изготовления габаритных деталей, ограниченных только размерами челночного стола 2500х8000 мм.

   Аки портной

   с ножницами

   Вйдя из офиса ООО «УралМетКам», мы с менеджером Константином Воробьёвым отправились на производственную площадку, где всё подготовлено к монтажу установки гидроабразивной резки. Чудо–машина пока находится на тестировании, но в начале сентября она заработает в Миассе. Внушительных, скажем, размеров. Требует для себя места не меньше 60 квадратных метров. Но вся суть не в габаритах. Установка обладает уникальными возможностями по раскрою любых листовых материалов без ограничений. Тончайшая водяная струя. Мелкий абразив. Сверхвысокое давление. Вот и получается «лезвие», которое режет металл и другую твёрдую сущность, словно портной ножницами ткань. Станция высокого давления сжимает очищенную и смягчённую воду до требуемых параметров и передаёт её в режущую головку, которая преобразует статическое давление воды в кинетическую энергию струи. Заготовки для резки размещаются на координатном столе, здесь же принимаются рабочая жидкость и отходы резки. На установке гидроабразивной резки удобно работать за счёт загрузки и простоты перехода от одной рабочей программы к другой. Толщина обрабатываемых изделий от 150–230 мм. В это трудно поверить, но факт остаётся фактом. Под давлением в 4000 атмосфер вода, вместе с перемешанным абразивом становится жуткой силой, перед которой и сверхтвёрдый титан устоять не может. Некоторые материалы, такие, как резина и пробка, режутся только водой, без абразива. Деталь, прошедшая обработку на установке гидроабразивной резки, не имеет изъянов температурного и механического воздействия реза. Среди целого ряда преимуществ обработки металла методом гидроабразивной резки прежде всего выделяется высокая точность, производительность и экономное расходование материалов.

   Пмогать,

   дружить домами

   ОО «УралМетКам» готово развивать партнёрские связи с ОАО «АЗ «Урал», потому что имеет ниточку связи, которая просто обрекает два различных по размерам предприятия на тесное и взаимовыгодное сотрудничество. Это обработка металлов. Ежедневно в основных производственных цехах автозавода перемещаются сотни тонн металла. Увы, без раскроенных металлических листов, лонжеронов ли и кабину к «Уралу» не собрать, и раму на конвейер не поставить. Автосборочное, заготовительное, агрегатное, прессово–сварочное производства… Повсюду только грохот стали, обрабатываемой путём штамповки, фрезеровки, кислородно–ацетиленовой, микроплазменной резки. Когда–то эти способы обработки металлов были большим достижением. Со временем им на смену приходят новые, более высокотехнологичные. Сегодня ООО «УралМетКам» является единственным предприятием в Миассе, которое может предложить услуги по обработке металлов путём гидроабразивной и лазерной резки. И сделает это быстро, качественно и недорого.

   «УралМетКам» в конце августа планирует смонтировать установку гидроабразивной резки. В настоящее время предприятие набирает заказы по изготовлению промышленных деталей и художественных изделий с помощью этого оборудования. В начале сентября планируется проведение презентации установки гидроабразивной резки, на которую будут приглашены руководители предприятий Миасса.