Уасток серийных технологий в прессовом цехе № 1 ПСП и первая плазменная установка появились на заводе в 1999 году, а спустя два года в связи с увеличением объёмов производства была закуплена вторая. Как только была запущена в работу плазменная установка, приобретённая на заводе «Пела–Маш» (г. Отрадный, Ленинградская обл.), участок приступил к изготовлению деталей для сборки специального пассажирского транспортного средства на базе автомобиля «Урал».

   Првоначально номенклатура изготовляемых изделий составляла около 90 наименований деталей, идущих на автомобиль «Урал–3255», –5323, –6361. Но уже через месяц после того, как наши специалисты прошли курс обучения на заводе–изготовителе, освоили язык программирования и особенности обслуживания станка, номенклатура изготавливаемых изделий возросла до 200 наименований. Время не стоит на месте, требуя нововведений, «Уралы» совершенствуются, а значит, постоянно обновля-

   ется и увеличивается номенклатура участка серийных технологий. На сегодняшний день на участке изготавливается более 1000 наименований.

   Большое внимание уделяется качеству продукции при вложении минимальных затрат, умению быстро внедрять в производство новые детали. Приоритет имеет внедрение системы «бережливое производ-

   ство». Операторы стремятся рационально расходовать металл путём составления комбинированных программ.

   Вработе участка серийных технологий есть свои трудности. Например, нехватка специалистов для обслуживания оборудования, наблюдаются перебои с обеспечением материалами, существует потребность в приобретении дополнительной установки и листогибочного пресса, но зато не приходится говорить об оптимизации численности.

   — Каких же успехов вам удалось достичь? — спросила я у Олега Киреева, начальника технологического бюро прессового цеха № 1.

   — Одно из основных достижений, которое мы получили при запуске участка серийных технологий, сокращение трудоёмкости изготовления изделий путём перевода с механической обработки на термическую, снижение норм расхода листового проката за счёт применения комбинированной резки. Запуск участка позволил снизить затраты на подготовку производства.

   Зачительный плюс участка — его коллектив. Люди здесь ценят друг друга, не забывают в несчастье и в радости. Каждый новый работник подбирается тщательно: обязательно учитывается трудовой стаж, отзывы с предыдущего места работы, и, наконец, насколько быстро новичок адаптируется среди новых людей. Коллектив участка на 90 процентов состоит из молодёжи. На плазменной установке трудится династия Зайцевых. Отец, Василий Петрович, и два сына, Николай и Алексей, которые в Челябинском педагогическом государственном университете получают специальность менеджера и успешно совмещают учёбу с работой.

   — Мне очень нравится моя работа, — говорит Алексей. — Здорово, что не приходится сидеть весь день на одной операции, они всегда разнообразные и новые.

   Алексей аккуратно уложил лист проката на рабочий стол станка, ввёл компьютерную программу, надвинул на глаза защитные очки. И тут же светящаяся игла плазмотрона начала вырезать контур детали.

   — А как называется деталь, над которой ты сейчас работаешь? — поинтересовалась я у Алексея.

   — Лопух! — засмеялся он.

   Кк мне после объяснил Олег Григорьевич Киреев, рабочие называют «лопухом» все детали, размер которых больше 500х500 миллиметров, а на самом деле Алеша вырезал кожухи отопителя для кузовов фургонов.

   Рдом с А. Зайцевым трудится двадцатилетний Евгений Бегун, который учится в Челябинском государственном университете на экономиста, а на заводе подрабатывает наждачником в летние каникулы. Надев защитную маску, он сбивал окалину с только что вырезанных Алексеем кожухов.

   Нладчик участка Дмитрий Шлишевский с помощью ручной плазменной резки изготавливал детали на автомобиль с кабиной увеличенного объёма.

   Пмимо молодёжи на участке есть профессионалы, ветераны труда Павел Петрович Юзеев и Василий Петрович Зайцев. У участка плазменной резки прекрасные перспективы. Для того, чтобы сократить межтранспортные перевозки и сосредоточить в одном корпусе изготовление всех универсальных деталей, а соответственно увеличить штат работников участка, сейчас прорабатывается вопрос передачи слесарного участка цеха универсальных технологий в прессовый цех № 1.

   — Работа участка серийных технологий будет востребована и впредь, так как разрабатываются новые модификации автомобилей, ориентированные на пожелания потребителя, в результате появляются новые детали, которые изготавливаются универсальным способом, — сказал Олег Григорьевич.