Првая рабочая неделя наступившего лета прошла на АЗ «Урал» под знаком дальнейшего продвижения «бережливого производства». И доказательством тому служит только что завершившаяся в прессово–сварочном производстве интенсивная часть практикума по инструменту «Пять С». Кстати говоря, с января 2005 года это уже восьмой по счёту практикум, проведённый при помощи консультантов Кайзен–Института. Занятия шести практикумов проводились в цехах агрегатного производства и двух — в ПСП. И это неслучайно. Названные производства имеют очень важное значение в структуре автозавода, в них изготавливаются редукторы, раздаточные коробки, мосты, кабины…

   Кк уже сообщалось в «Уральском автомобиле», 2 июня на градообразующем предприятии Миасса побывал губернатор Челябинской области Пётр Сумин, давший высокую оценку активно внедряемой на АЗ «Урал» новой производственной системе, основанной на принципах «lean production». В тот день, когда губернатор области П. Сумин был гостем нашего предприятия, в классе качества и на участке изготовления профилей сварочного цеха ПСП консультант Кайзен–Института (Швейцария) Николас Иванцофф проводил занятие практикума по инструменту «Пять С», суть которого была направлена на улучшение рабочих мест. Сформированная команда практикума состояла из девяти

   специалистов дирекции по развитию производственной системы, автосборочного, агрегатного, прессово–сварочного производств, дирекции по развитию. Лидер практикума — главный специалист ДРПС Владимир Балахнин. Более чем конкретно были обозначены и главные цели практикума. Улучшение условий труда на 50 процентов. Уменьшение площади участка изготовления профилей на 20 процентов за счёт перепланировки имеющегося оборудования. Предстояло также разработать стандарты чистки, уборки участка и внедрить элементы визуального менеджмента.

   Псле завершения интенсивной недели практикума по инструменту «Пять С» в классе качества прессово–сварочного производства состоялось подведение итогов. В презентации очередного практикума приняли участие исполнительный директор АЗ «Урал» Виктор Кадылкин, управляющие основными производствами предприятия, специалисты по развитию производственной системы. Лидер практикума Владимир Балахнин сообщил собравшимся об объёме проделанной с 31 мая по 3 июня работы. Рассказ Владимира Васильевича сопровождался показом слайдов. И сразу всем становилось видно, как выглядел пилотный участок до интенсивной части практикума и что представляет собой сегодня. Скажем сразу, изменения есть. И немалые. Однако давайте сначала разберёмся, а что же это такое — инструмент «Пять С». Это пять шагов организации рабочего пространства, название которых начинается на букву «С». Соблюдайте, стандартизируйте, содержите в чистоте, сложите по местам, сортируйте. Простые и всем понятные истины. И дома «Пять С» нас неотступно сопровождают, и на работе от них никуда не деться. Другое дело — а выполняем ли мы ежедневно эти самые требования, живём ли в ладу с ними. Вот в чём вопрос. Перед всеми цехами руководством завода ставится задача — повсеместно улучшать рабочие места. Это один из основополагающих принципов «бережливого производства». Наработки, полученные на участке изготовления профилей ПСП, будут распространяться по всему заводу. На пилотном участке в ходе недельного практикума проводилась работа по сортировке, организации рабочего места, уборке, стандартизации, созданию элементов визуального менеджмента. После того, как была изучена ситуация на участке, команда практикума составила состоящий из 48 наименований список мероприятий, 16 из них были выполнены в ходе занятий. Так, в результате сортировки было убрано всё ненужное — громоздкие стеллажи, лишняя тара. На 12–и рабочих местах специалисты из команды практикума выявили более ста проблем, которые необходимо устранить. Например, после окончания рабочей смены из рабочей зоны участка изготовления профилей вынесли, как говорится, всё до последней гайки, лишь оборудование осталось. А утром следующего дня операторам предложили взять только самое необходимое для работы.

   Ворая часть презентации, подведения итогов интенсивной части практикума продолжилась на производственной площадке пилотного участка. И здесь каждый мог своими глазами увидеть произошедшие перемены по организации рабочего места. Переместилось почти всё оборудование. Появился стенд для размещения инструмента. В оставшейся таре размещаются только заготовки и готовые изделия. В ходе третьего этапа проведена работа по чистке оборудования, его покраске, выявлялись причины, источники загрязнения. И это заметно. Участок изготовления профилей своеобразным светлым пятном выделялся в ряду других подразделений сварочного цеха. Устранены выбоины в полу. Улучшилось освещение. А трубы, о которые ещё недавно запинались операторы, теперь размещены очень высоко. Все лишние детали, ранее месяцами хранимые на участке, возвратят на экспедиционный склад.

   Пдводя итоги практикума по инструменту «Пять С», исполнительный директор АЗ «Урал» Виктор Кадылкин просил всех управляющих производствами обратить самое пристальное внимание на то, что они увидели на участке изготовления профилей сварочного цеха ПСП. Подобная работа будет проводиться во всех цехах автозавода. Это и есть практическая забота о людях, за что они спасибо скажут.

   Пактикум по инструменту «Пять С» в ПСП на этом не заканчивается. В ближайшее время ожидается приезд консультантов Кайзен–Института. Разработан план по выполнению всех намеченных мероприятий.