П специфике работы цех нормалей, входящий в состав заготовительного производства, связан со многими подразделениями завода.

   — Они являются потребителями нашей продукции и во многом зависят от того, как мы сработаем, — говорит начальник цеха Валерий Александрович Кузьмичёв.

   Алёна СТАТОВА

   — Валерий Александрович, позади сложнейший год, с непростыми производственными задачами. Удалось ли найти их решение и достичь определённых успехов?

   — Конечно, цеху было нелегко. Но благодаря прекрасному коллективу, который не страшится трудностей, а также внедрению новой системы «Тойота Продакшн» успехи налицо. Во главу угла ставим культуру производства, безопасную работу на каждом рабочем месте. Своевременный ремонт оборудования. Люди бережнее стали относиться к материалам, которые мы получаем. Если раньше металл складировался прямо на рабочем месте, то сейчас стараемся вывезти его в специальные склады. В цехе стало гораздо просторнее и чище.

   Зачительных успехов мы достигли в общественной работе. Считаю, это в первую очередь заслуга нашего управляющего, Евгения Николаевича Просвирова. С его приходом общественная жизнь в заготовительном производстве словно всколыхнулась. О нас стали чаще писать на страницах заводской газеты, мы участвуем практически во всех днях здоровья, спортивных соревнованиях и занимаем на них призовые места.

   — Какие задачи стоят перед вашим коллективом в этом году, что уже удалось решить?

   — Во–первых, это внедрение системы «Тойота Продакшн», о которой я уже говорил, её освоение и дальнейшее продвижение. В соответствии с ней наметили вывоз металла на промежуточные склады. Например, металл из термического цеха N№ 3 поступает на склад, а в течение дня он расходуется, поэтому и залежей не возникает. Если раньше задел был на семь–восемь дней, то сейчас он снижен до четырёх–пяти дней. Прежде мы создавали задел на квартал и более, сейчас — на две недели, месяц.

   Павда, есть у нас одна острая проблема — текучесть, из–за невысоких заработков. Поэтому мы стараемся во что бы то ни стало сохранить основной коллектив. Объясняем людям, что уровень зарплаты можно поднять за счёт внедрения системы самоконтроля. В нашем цехе одиннадцать участков, на двух люди уже трудятся на самоконтроле. Это участки сборки колёс, пластмасс и полимеров. Отлично работают на самоконтроле литейщики пластмасс Виктор Чебыкин, Надежда Ужегова, бригадир Сергей Мартышков. Недавно к нам пришёл Сергей Юрьев и, хотя он отработал только два месяца, успел достичь неплохих результатов, схватывает всё на лету. Стоит отметить хорошего и требовательного мастера Абузара Бадретдинова.

   — Как вам удаётся преодолевать все трудности и добиваться при этом хороших результатов?

   — В этом заслуга всего нашего коллектива. На каждом участке — свой костяк, за счёт которого держатся участки и цех. В целом, коллектив неплохой. Приходит к нам работать и молодёжь, особенно в такие службы, как диспетчерское бюро и автоматные участки.

   Хчется отметить участки фасонных гаек, где мастером Фёдор Линьков, среднефасонных изделий (мастер Сергей Королёв), крупнофасонных изделий (мастер Пётр Тикунов). Сейчас мы, кстати, проводим эксперимент по укрупнению участков. Если раньше их было десять, то теперь два объединены. Надеемся, это позволит работать плодотворнее. Ответственно трудятся в цехе автоматчики Вячеслав Мозговой, Валерий Заботин, Анатолий Измай-

   лов, Юрий Бодрых, Геннадий Марков. Очень сложный участок стремянки обслуживает супружеская пара — Светлана и Геннадий Сидоровы.

   Кнечно же, существуют в нашем цехе традиции. К примеру, в коллективе мастера Леонида Мясникова ни одно мероприятие или торжество друг без друга не проводят.

   — Валерий Александрович, что вы можете нам рассказать о реструктуризации в вашем цехе?

   — Как я говорил, мы объединяем участки, претерпело изменение ПДБ. В связи с закрытием первого термического цеха нам передали участок покрытия металлогальваническим способом. Как и других производств завода, нас коснулась оптимизация численности. Но всё же мы стараемся делать всё возможное, чтобы сгладить этот процесс. Например, стараемся перевести человека на другую должность.

   — Обновляется ли оборудование в вашем цехе?

   — Оборудование у нас старое, особенно высадочные станки. Правда, постепенно стала появляться возможность закупать новое оборудование. Например, в прошлом году мы установили новый автомат А–225, поставили новый пресс на высадке поршня, года три назад освоили два станка с числовым программным управлением, в этом году довели до ума и запустили новую линию цинкования.

   Вработе мы стараемся применять новые технологии. Например, у нас есть небольшие детали, которые изготавливаем точением. А суточная потребность в них на сборке автомобилей — две с половиной тысячи. Потому я вынужден держать три–четыре автомата под этими деталями. Сейчас мы занимаемся их переводом на высадку, тем самым повысим производительность и высвободим оборудование.

   — Чем вы обладаете и чего вам не хватает для улучшения качества продукции?

   — Желательно, чтобы металл, которым нас снабжают, был надлежащего качества. Поскольку денег на заводе недостаточно, приходится экономить, закупать металл низкого качества в Серове, Магнитогорске.

   Оносительно дисциплины. Я бы не сказал, что она находится у нас на высоком уровне. Мы работаем в этом направлении постоянно. Вызываем нарушителей на заседание трудовой комиссии, разбираем проступок, я лично разговариваю с людьми на участках. Но одно дело, когда с человеком беседует руководитель, совсем другое — если разговор происходит на глазах всего коллектива. Это оказывается гораздо действеннее.

   Н а плюсы? Сборка работает нормально, каждый человек при деле — в этом, я считаю, наш успех.

   Её одна серьёзная проблема: недостаточная квалификация рабочих. Для того, чтобы работать на станках мехобработки, нужно обладать теоретическими и практическими знаниями и навыками хотя бы в объёме училища. Когда к нам приходит новичок, его закрепляем за шефом–наставником, который в течение трёх месяцев его обучает. Причём зарплату получает как сам автоматчик, так и тот, кто его обучает. После этого сдаются экзамены, и человек приступает к самостоятельной работе. Никаких невыполнимых требований перед новоприбывшими мы не ставим. Главное, чтобы ребята были сообразительными, молодыми, здоровыми и энергичными.

   А если у кого–либо из наладчиков или автоматчиков возникает желание повысить свой разряд, мы это только приветствуем. Учёба у нас идёт постоянно. В прошлом году три человека повысили свою квалификацию, получили пятый и шестой разряды. В этом году один учится прямо на заводе, без отрыва от производства.

   Чо же касается наших перспектив, то я считаю, основная — приток молодых сил.