Ведрение новой производственной системы «РПА–«Урал»… Сегодня работа автомобильного завода «Урал» полностью ориентирована именно на этот процесс. От того, насколько успешно он пройдёт, зависит многое, например, снижение затрат, а значит, и повышение конкурентоспособности предприятия.

   Иеалы и философию «бережливого производства» каждое заводское подразделение «познаёт» индивидуально, в зависимости от особенностей производственного процесса, а, следовательно, и возможностей. Вот, к примеру, заготовительное производство: обучили своих работников качественно и в срок. Теперь дело за главным — внедрить полученные знания на производстве.

   П словам заместителя директора заготовительного производства по экономике Константина Валерьевича Павлова, первый этап обучения работников новой производственной системе «РПА–«Урал» практически завершён. На сегодняшний день основные понятия, принципы и идеалы системы «бережливое производство», особенности её внедрения на автомобильном заводе «Урал» познали 89 процентов рабочих, все служащие и инженерно–технические работники. А это ни много ни мало — 745 человек. ИТР обучал лично заместитель генерального директора автомобильного завода «Урал» — технический директор Виктор Сергеевич Кадылкин. Это беспрецедентный случай в истории завода, когда обучение работников проводят первые руководители предприятия. Преподавательский состав заготовительного производства включал в себя трёх руководителей, а именно: директора заготовительного производства Евгения Николае-

   вича Просвирова, главного инженера Андрея Владимировича Зиму и заместителя директора производства по экономике Константина Валерьевича Павлова.

   Оновной упор в процессе обучения делался на осознание каждым работником производства того, какие новшества привнесёт новая производственная система непосредственно в его работу. В процессе обучения применялись различные наглядные пособия и технические средства, такие как проекторы, плакаты и стенды, сделавшие процесс наиболее информативным и в какой–то степени облегчившие его.

   Внастоящее время в заготовительном производстве осуществляется подготовительная работа по стандартизации рабочих мест в соответствии с принципами новой системы. С этой целью было создано 23 кайзен–группы, которые отвечают за сбор и обработку информации, выявление проблем (муда) и подготовку предложений по их устранению, отражение всего этого в соответствующей документации.

   П производству выпущен приказ об организации кайзен–комитета, в который будут входить директор производства, его заместители, главный инженер и начальники цехов. Работа комитета заключается в рассмотрении работы кайзен–групп с внесением тех или иных замечаний и поправок, разработку графиков и контроль внедрения улучшений (кайзенов). Ежедневный сбор муды и кайзенов, как с производственных участков и цехов, так и с инженерно–технических служб, в конечном итоге позволит улучшить организацию труда всех работников заготовительного производства.

   Оучение завершено, а как, интересно, его восприняли люди, которым в ближайшее время придётся внедрять основные принципы новой системы на производстве? Обратившись с этим вопросом к заместителю начальника цеха нормалей Александру Николаевичу Связеву, я получила неожиданный ответ:

   — На мой взгляд, обучение должно проводиться и в дальнейшем, — подчеркнул Александр Николаевич. — То есть, по сути его нельзя прерывать до тех пор, пока все действия и производственные операции не дойдут до оптимальных. А на сегодняшний день необходимо вносить различные предложения по улучшению организации труда и совершенствованию производственного процесса.

   «Рано или поздно эту систему необходимо было внедрять, — с уверенностью сказал начальник бюро кадров заготовительного производства Дмитрий Юрьевич Опарин. — В настоящее время идёт чёткая регламентация и нормирование производственных процессов. Каждое рабочее место анализируется с точки зрения правильной организации труда».

   Сбольшой долей оптимизма смотрит на новую производственную систему токарь механической мастерской цеха ремонта и обслуживания металлорежущего оборудования Эра Геннадьевна Демидова: «Понятия и принципы новой системы доступны всем. Ведь мы и раньше в своей работе избавлялись от лишнего и ненужного. Если можно что–то усовершенствовать в своей работе, почему бы этого не сделать?»

    «Обучение мы прошли, теперь нужна практика, — сказал бригадир наладчиков участка мелкой высадки цеха нормалей Ренад Саитгареев. — У этой системы много плюсов, поэтому её действительно необходимо внедрять. Абсолютно все начинают более ответственно относиться к своей работе. Люди втягиваются, вникают во все особенности новой системы. Во всяком случае, что касается её внедрения, на нашем участке все работники только «за».