Ктельный цех — это сердце ТЭЦ, а химический, речь о котором пойдёт ниже, — кровь, которая течёт по её венам и артериям.

   — Ещё до создания химического цеха мы относились к котельному. А с 1996 года был организован химический цех, который стал работать как самостоятельное подразделение, — начал беседу Александр Евстропов, начальник химического цеха ТЭЦ. — Теплоцентраль — это цехи: котельный, турбинный, электро, химический и автоматики. Она в свою очередь входит в энергетическое производство, где ТЭЦ — самый крупный цех.

   — Александр Владимирович, как вашему цеху удаётся выживать и плодотворно трудиться в наше время, если учесть столь быстро меняющуюся действительность?

   — Персонал у нас грамотный. Задачи свои мы выполняем. Но, к сожалению, с оборудованием у нас не всегда всё гладко, особенно на данный момент — в связи с переходом на новую систему «Тойота Продакшн Систем».

   — Расскажите, пожалуйста, подробнее об этой системе. Насколько она применима к вашему цеху?

   — Мы обучалисть по этой системе. Несомненно, есть что–то полезное в её общих принципах, идеологии и философии. Например, снижение потерь. Но, тем не менее, у меня сложилось впечатление, что нашему производству сложно будет переходить на неё. Ведь ни одна операция у нас не измеряется в секундах, как, например, на конвейере. Люди сегодня ремонтируют насос, а завтра фильтр. И в течение дня я могу снять своих сотрудников с одной операции и направить туда, где они более необходимы. Поэтому я пока не знаю, как стандартизировать подобную работу.

   Тт специалист, что обучал нас специфике этой системы, проходил свою стажировку на «ГАЗе». Там она тоже не стандартизирована, кроме как на главном конвейере, хотя внедряется уже в течение полутора лет.

   — Каковы основные направления деятельности вашего цеха?

   — Мы следим за подготовкой исходной воды. Делаем очень много анализов на составляющие компоненты (конденсат, пар и т. д.). Ведём строгий контроль своей работы. И над нами в свою очередь существует неустанный контроль со стороны различных организаций: госгортехнадзора, госэнергонадзора, пожарных, МЧС и многих других.

   — А как вы на сегодняшний день оцениваете деятельность вашего цеха?

   — Я считаю, что цех работает хорошо. Нарушения дисциплины у нас достаточно редки. Одна из наших главных задач — сохранность котельного оборудования. То есть, мы должны подготовить воду таким образом, чтобы в трубах не было отложений, накипи. В том числе, нами проводится кислотная промывка, чего не было раньше. Котлы сейчас в нормальном состоянии. Следим за оборудованием. Многое было сделано для людей по технике безопасности. Например, в этом году построили новую мастерскую для ремонтного персонала. Лучше оборудовали рабочие места. Благоустраиваем, стараемся. Раньше не хватало спецодежды. Сейчас же ни с ней, ни со средствами защиты нет никаких проблем.

   — Заменяется ли оборудование в вашем цехе, и если да, то насколько часто?

   — Во–первых, оно ремонтируется в соответствии с планом ППР. Есть сроки, в течение которых оборудование должно работать. В последнее время, к сожалению, оно заменяется гораздо реже. Всё это связано не только с новой системой, но и с финансированием. У нас проводится достаточно качественный ремонт. Есть такие умельцы, которые даже из изношенного оборудования творят чудеса. Это грамотные токари, они и делают волшебные вещи: могут и корпус насоса расточить и многое другое.

   И того, что у нас долго не решается? Кислотная линия на первой водогрейной, по которой мы подаём серную кислоту для регенерации фильтров. В данный момент она пришла в негодность, потому было бы замечательно её заменить. Руководство обещает уже в октябре начать эти работы.

   — Обновляются ли рабочие технологии?

   — Хотелось бы, чтобы научно–техническая документация была на уровне. Но, к сожалению, с этим у нас пока дела обстоят не очень хорошо. Но мы всё равно стараемся найти какие–то интересные разработки и, конечно же, вносим их в свою работу. Также мы внедряем методики согласно новым ГОСТам. В основном же получается приобретать интересную литературу во время поездок в Челябинск на учёбу. Раз в пять лет мы проходим обучение в Челябинском филиале Петербургского теплотехнического университета повышения квалификации. От нашего производства на учёбу ездят аппаратчики, лаборанты и другие сотрудники. Мы поддерживаем связи с теми преподавателями, которые нас обучали. Можем в любое время им позвонить, и они нам всегда помогут.

   — Какой стратегии придерживается ваш цех?

   — Стратегия у нас одна: выдать воду нужного качества и в нужном объёме.

   — Как и у любого подразделения завода, у вас существуют свои проблемы? Расскажите, пожалуйста, об этом…

   — Если говорить о проблемах людей, работающих в цехе, то это, в первую очередь, уровень зарплаты. Сейчас, в связи с сокращением, зарплата немного выросла. Ежемесячно проводятся «пятиминутки». На них собирают оперативный персонал и руководство цеха. Естест-

   венно, одна из основных тем обсуждения на них — заработная плата. Хотя и профком работает в этом направлении. Но пока наши возможности в этом вопросе невелики. Ещё хотелось бы, чтобы в связи с внедрением новой производственной системы не рубили с плеча. Конечно, можно всё сократить и убрать запасы. Но как будем работать дальше?

   — Александр Владимирович, что вы можете сказать о перспективах цеха?

   — Проект дальнейшего развития у нас есть. В планах — расширение химводоочисток. Конечно же, на это требуются значительные финансовые вложения. Вот такие перспективы.

   — Что вы можете рассказать о вашем коллективе?

   — Он у нас в основном женский, всего десять мужчин на общий состав в 51 человек. Молодёжи немного, около 20 процентов. Люди здесь работают десятилетиями, дело своё любят и знают, за свои места держатся. Поэтому и вакансий у нас почти никогда не бывает.

   — Кого из старейших работников цеха вы можете назвать?

   — Многие из наших ветеранов пришли в цех совсем юными и большую часть своей жизни провели на ТЭЦ. С 1971 года в цехе работает слесарь–ремонтник Леонид Захарович Власов, с 1967 года — Галина Николаевна Пилявина, старший аппаратчик, с 1973–го — Татьяна Васильевна Зеленкина, старший аппаратчик (она пришла на завод практически со школьной скамьи), а с 1977–го — Александра Николаевна Корнилова, лаборант химанализа.

   — Каковы ваши планы на будущее?

   — До 17 часов и — домой, — пошутил Александр Владимирович, взглянув на часы. — А если серьёзно, то наши планы зависят от руководства, которое разрабатывает перспективные планы. Для нас это — увеличение объёма химводоочистки.

   Сйчас на ТЭЦ идёт большая реконструкция. Строится новое здание, монтируется третий турбогенератор, вкладываются колоссальные средства. Видимо, поэтому пока до химического цеха руки просто не доходят. Хотя мы ничего особенного и не просим. Вот, например, для химлаборатории мы заказывали столы, шкафы и другую мебель. Но, к сожалению, средств на это не находится.

   Ели же говорить о стандартизации рабочих мест, то было бы проще стандартизировать рабочие места в лаборатории, потому что люди ежедневно выполняют на них одну и ту же работу. Большое значение играет соответствующее оборудование. Ведь сейчас существует множество моделей новейшей техники, которая способна значительно облегчить труд человека и сэкономить средства.