В2003 году основной акцент в работе ремонтной службы делался на совершенствование структуры дирекции по эксплуатации с оптимизацией численности и централизацией функций, среди которых выделяются следующие. Сбор заявок, обеспечение ремонтными материалами, запасными частями и комплектующими. Учёт оборудования, разработка планов ремонта и контроль за ходом его выполнения. Разработка экономических показателей и кадровый учёт. Ранее эти функции выполнялись разрозненно в каждом подразделении дирекции по эксплуатации. После объединения и централизации функций повысился комплексный подход в решении вопросов ремонта оборудования, и на 70 человек сократилась численность персонала.

   Оной из важнейших задач, стоящих перед ремонтной службой автозавода, является осуществление активной работы по снижению затрат, составляющих себестоимость главной продукции завода — автомобиля. Отделом главного энергетика выполняется программа по энергосбережению, которая включает в себя организационные и технические мероприятия, снижающие затраты на топливо и энергетику. Это такие мероприятия, как установка узлов учёта в цехах, проведение исследований по эффективному потреблению электроэнергии в литейном производстве с целью снижения норм её расхода, снижения потребления электрической мощности заводом в часы максимальной нагрузки за счёт изменения режима работы энергоёмких производств.

   Рзработаны проекты вывода ремонтно-механического и монтажно-ремонтного цехов дирекции по эксплуатации в самостоятельные бизнес-единицы. В настоящее время решается вопрос по объединению монтажно-ремонтного цеха и цеха инструментального оборудования, что позволит создать мощное монтажное подразделение с хорошей производственной базой и будет способствовать сокращению затрат на подрядных работах.

   Поведена значительная работа по сокращению затрат в ремонтной службе. Разработано и внедрено одиннадцать мероприятий с общим экономическим эффектом 11398 тыс. рублей (при плане 5389 тыс. рублей). В 2003 году только в рамках выполнения программ энергосбережения был получен экономический эффект — 4671,2 тыс. рублей. В том числе были снижены затраты на электроэнергию в литейном производстве на сумму 2181,7 тыс. рублей, на расход промышленной и хозяйственной воды — 48,9 тыс. рублей, на горячее водоснабжение и отопительные нужды — 279,63 тыс. рублей, на расходование кислорода — 48,9 тыс. рублей, на потребление электрической мощности — 2092 тыс. рублей.

   В2004 году программа энергосбережения предусматривает снижение затрат на сумму 32439,57 тыс. рублей.

   Сцелью улучшения качества выпускаемой продукции на станкостроительных заводах страны для агрегатного производства были произведены капитальные ремонты с модернизацией четырёх зуборезных и трёх шлифовальных станков. В 2004 году для агрегатного производства планируется отремонтировать с модернизацией систем управления ещё по два зуборезных и шлифовальных станка.

   Дя автосборочного производства на линии окраски кабин восстановлена работа модуля ультрафильтрации и заключён договор на совместное обслуживание этого модуля с фирмой «ACEP d.о.o.» (Словения).

   Слами ремонтно-механического цеха в 2003 году было отремонтировано одиннадцать станков, в том числе пять вертикальных токарных полуавтоматов, четыре гидрокопировальных токарных станка и два фрезерных с переводом с механического на гидравлический привод.

   В2004 году запланировано отремонтировать ещё одиннадцать станков, в том числе пять вертикальных токарных полуавтоматов.