Иенно такую задачу поставил перед собой, говоря языком военных, коллектив заготовительного производства, приступая в декабре 2003 года к проведению реструктуризации. При этом выпуск продукции не должен прекратиться ни на один день.

   Рструктуризация бизнеса автозавода предусматривает создание гораздо меньшего количества производств, чем было прежде. Оно и понятно: 30 тысяч «Уралов» в год, как это бывало в советские времена, завод теперь не сможет выпустить. Тем более их продать. Вот и происходит объединение части основных производств, каждое из которых будет заниматься выпуском конечного продукта. Снизятся затраты, меньше станет занятых площадей.

   Вчисло таких производств входит и заготовительное, ещё три месяца назад называвшееся металлообрабатывающим. Новое название точно подчёркивает главное предназначение производства — обеспечивать цеха и участки, где собираются узлы и агрегаты, а также главный конвейер различными метизами, пластмассовыми изделиями, трубами, нормалями… Одним словом, нарубленные, нарезанные, обработанные в трёх цехах производства заготовки развозят по всему заводу. И они способствуют ежедневно «Уралам» рождаться.

   Ирасклад вещей проводимой реструктуризации к исходу марта получается таким. Прессовый цех N№ 2 вышел из состава ПКП и влился в заготовительное производство. А старенький термический цех N№ 1, который многие десятилетия в составе МОП верой и правдой служил автозаводу, в начале нынешнего года прекратил своё существование. Три производственных участка из бывшей первой термички обретают в эти дни новую прописку. Отделение металлопокрытий переходит под крышу цеха нормалей, туда, где, кстати, оно когда-то уже располагалось. Термическое оборудование из корпуса шасси перемещается на площади автоматного корпуса, а из моторного корпуса выводится в западный пристрой цеха нормалей, станет соседствовать с заготовительным участком. В эти мартовские дни продолжается перемонтаж, установка оборудования. До 1 мая 2004 года в заготовительном производстве должны быть закончены все работы по реструктуризации.

   Иак, поставлена задача — успеть к началу мая. Выполнимо ли, ведь реструктуризация — это переезд. А переезд, как говорят, сродни пожару?

   — Сроки перед нами поставлены очень жёсткие. Тем не менее, должны успеть. Пока мы укладываемся в график проведения реструктуризации. Хотя есть сложности. Сегодня мы практически работаем «с листа». Параллельно делаются проекты, производится демонтаж оборудования, установка его на новых площадях.

   Гавный инженер заготовительного производства Андрей Владимирович Зима за день в цеха не по одному разу заглядывает, чтобы знать, как продвигается работа. И не только у него прибавилось забот. Реструктуризация проводится силами специалистов цехов ремонта и обслуживания металлорежущего оборудования, ремонта и обслуживания термогальванического оборудования. Работникам заготовительного производства помогают также представители управления «Проектстройсервис» и монтажно-ремонтного цеха службы эксплуатации. Однако на кого ложится основная нагрузка, когда затевается переезд с одного места на другое? Конечно же, на хозяев. Ремонтники заготовительного производства сегодня работают на два фронта. Следят за исправностью оборудования действующего производства и параллельно занимаются монтажом оборудования, «переселяющегося» с места на место. И сделано уже немало. Побывавшие на исходе прошлой недели в цехах заготовительного производства репортёры «Уральского автомобиля» перемены сразу заметили. Вот заготовительный участок термического цеха N№ 3. Знакомый нам по прошлым встречам мастер Геннадий Васильевич Бородин рассказывает:

   — Пришлось потесниться. Конечно, пока необычно, раньше у нас гораздо просторнее бывало. Ничего, привыкнем. Надо, так надо. А ещё мастер Г. Бородин отметил хорошую организацию работ по уплотнению имеющихся на участке прессов, трубоотрезных, гибочных станков. Меньше чем за месяц почти три десятка единиц оборудования по воле людей обрели новую прописку. И при этом заготовительный участок не простаивал, исправно поставлял продукцию в цеха завода. Работа по перемещению оборудования на площадях заготовительного отделения проводилась под руководством энергетика и механика цеха ремонта и обслуживания металлорежущего оборудования Виктора Ивановича Фокина и Виктора Матвеевича Иванова. Ремонтникам приходилось трудиться, не считаясь со временем, сверхурочно, чтобы успеть в установленные сроки надёжно закрепить передвинутое оборудование. Ведь при сборке «Уралов» ежедневно необходима продукция заготовительного участка — стремянки, выхлопные трубы, задние буфера, свечные ключи… Мастер Г. Бородин отмечает: «Участок по вине ремонтников не простаивал». Среди тех, кто ударно потрудился на порученном участке работы, называются имена электромонтёров Николая Фёдоровича Устенко, Алексея Васильевича Богомазова, Александра Владимировича Мартынова, Владимира Петровича Ганибесова, слесарей-сантехников Михаила Николаевича Козлова, Евгения Васильевича Мухаметрахимова, Александра Ивановича Татаринова, электросварщика Виктора Владимировича Радостева, мастера Евгения Павловича Казакова.

   Иосвобождённое от прессов, станков, токарных автоматов пространство долго пустовать не будет. Сюда уже доставлены первые четыре печи из термического отделения N№ 2. В бетонном полу пробиты углубления, необходимые для размещения в них электрокабелей. Уже не за горами и тот день, когда перевезённое из первой термички оборудование начнёт работать.

   Цх нормалей, участок крупной высадки. Здесь тоже перемены видны. Около двадцати единиц оборудования пришлось передвинуть, чтобы освободить место для размещения отделения металлопокрытий бывшего термического цеха N№ 1. Этой ответственной работой была занята бригада во главе с Леонидом Ивановичем Шерстневым. Как всегда добросовестно потрудились слесари-ремонтники Александр Иванович Тарабаев, Сергей Анатольевич Блинов, Андрей Станиславович Шестаков. При этом надо учесть ещё такой факт. Занимаясь «переселением-уплотнением» части оборудования цеха нормалей, бригада ремонтников продолжала следить за исправной работой всех станков участка крупной высадки.

   Пд крышей автоматного корпуса размещается термический цех N№ 3. Как отметил главный инженер заготовительного производства А. Зима, сегодня здесь ведутся основные работы по реструктуризации, после окончания которых в цехе начнёт действовать термическое отделение. И где же он разместится? А на производственной площадке, где ещё совсем недавно находились ремонтные мастерские, агрегат улучшения и две тупиковые печи. На освободившемся месте будут смонтированы и запущены в действие три толкательные печи ГТУ, двенадцать шахтных печей ШГЦ-120, три дробемётных аппарата, печи СКО. Оборудование отработало не один год, и для обеспечения его качественной и стабильной работы при монтаже оно проходит капитальный ремонт руками специалистов цеха. В тот день начальник цеха Михаил Александрович Григорьев, рассказывая о делах и людях коллектива, познакомил нас с электромонтёрами, которые тщательно перебирали, по сути, заново восстанавливая, электрические шкафы и пульты, к пока ещё безмолвному оборудованию бывшего термического участка. Хитросплетения из пучков проводов, тумблеры, реле, выключатели… Как же во всём этом разобраться да не запутаться? Бригадир электромонтёров Сергей Леонидович Деревяго отвечает: «А мы на что? Схемы есть, значит, всё найдём, всё отладим…

   Нчальник цеха М. Григорьев высоко оценил опыт и знания мастера Юрия Олеговича Самохина. Под его руководством бригада ремонтников, состоящая из слесарей и сварщиков, осуществляет перенос оборудования, монтаж механизмов печей и агрегатов в автоматном корпусе. При этом все установленные задания ремонтники выполняют в срок.

   Псле проведённой реструктуризации заготовительное производство будет состоять из трёх основных цехов: нормалей, термического и прессового N№ 2. И двух ремонтных цехов. Помимо сэкономленных миллионов рублей и высвобожденных площадей появится ещё один плюс — улучшится управляемость производства. Ещё недавно цеха были разбросаны по пяти заводским корпусам. Теперь все подразделения заготовительного производства концентрируются в одном месте.