Кллектив металлообрабатывающего производства был одним из самых стабильных на заводе, с опытным, высококвалифицированным мастерским составом. Номенклатура изделий, изготавливаемых здесь, всегда была одной из самых многочисленных на заводе. Как сегодня, в новых условиях, обстоят дела на производстве? Об этом мы говорили с директором Сергеем Васильевичем Кругловым. А начался разговор с общей характеристики производства.

   — До недавнего времени в составе МОПа было три цеха: нормалей, первый и третий термические. После реструктуризации в качестве самостоятельных выделились еще два ремонтно-механических, обслуживающих основные цеха. Новая структура позволяет более слаженно и оперативно решать вопросы ремонта оборудования.

   — Сергей Васильевич, в нынешних условиях руководителю невозможно одному решать непростые производственные задачи, нужна команда единомышленников. На ваш взгляд, есть ли у вас такая команда?

   — Без команды сегодня, действительно, невозможно добиться существенных результатов. Я считаю, что в первую очередь, в команду входят мои замы: Анатолий Викторович Федоров (по производству), Андрей Владимирович Зима (по ремонту); начальники цехов: Валерий Александрович Кузьмичев (цех нормалей), Виталий Иванович Горбулин (третий термический цех), Виктор Григорьевич Плотников (первый термический цех). В понятие «команда» я включаю и весь мастерский состав. У нас практически нет ни одного мастера, который бы не прошел хорошую школу мастерства на производстве. В основном все они — выходцы из наших цехов. Поэтому не только отлично знают производство, но и прекрасно разбираются в людях, умеют найти индивидуальный подход к каждому. Среди них я бы назвал мастеров цеха нормалей: Леонида Алексеевича Мясникова, Александра Александровича Полева, Сергея Васильевича Королева, Геннадия Васильевича Бородина (третий термический), Валентину Александровну Беляеву (первый термический). Средний возраст руководящего состава 40–45 лет. Это наиболее способные и грамотные специалисты, не раз подтверждавшие свои знания на курсах повышения квалификации. Многие имеют высшее образование и, конечно, большой производственный опыт.

   — Завершился ли в вашем производстве процесс реструктуризации?

   — При проведении реструктуризации мы практически не потеряли ни одного человека. Сокращение коснулось лишь свободных штатных единиц. А если на каких-то местах это было связано с живыми людьми, то предлагали им другую работу. На отдельные участки, где был недобор численности и тем самым создавалось «узкое» место, приглашали работников из других производств.

   — У вас по-прежнему сохраняется огромная номенклатура изделий, наверное, за эти годы появились новые виды продукции, работаете ли над унификацией метизов?

   — У нас огромная номенклатура изделий — 5046 наименований. В связи с тем, что завод осваивает новую автомобильную технику — «Урал-6361», «Урал-5323», у нас появилось немало новых деталей. Например, сегодня только на участке полимеров осваиваем около 80 видов новых деталей, а всего по цеху нормалей их более 200.

   Поводится определенная работа и по унификации изделий. К примеру, за последнее время часть импортных деталей заменена нашими. Естественно, такой подход положительно будет сказываться на себестоимости продукции.

   — В свое время в цехе нормалей шла интенсивная замена устаревшего оборудования на более прогрессивное. Как обстоят дела сегодня?

   — Прежде всего нужно сказать, что сегодня значительно быстрее оборудование проходит путь от склада до запуска в производство. Поэтому в последние два года новые станки не только закуплены, установлены и отлажены, но и запущены в работу. Например, в цехе нормалей работают два новых токарно-револьверных одношпиндельных автомата, один многошпиндельный автомат. С целью улучшения качества изделий и повышения производительности труда при изготовлении мелкосерийных деталей внедрены в производство два станка с ЧПУ. Все это оборудование установлено взамен устаревшего.

   Ндавно на участок фасонных изделий приобрели 160-тонный пресс, который пока стоит на складе. Но как только выйдем с «каникул» приступим к его установке и отладке.

   — Раньше вопросы повышения производительности труда, снижения себестоимости, улучшения качества продукции, экономии материальных и трудовых ресурсов были первоочередными. Не потеряли ли актуальность они сегодня?

   — Конечно, нет. Особенно актуален вопрос снижения себестоимости изделий. А для этого, прежде всего нужно снижать издержки производства. На 2003 год у нас создана целая программа по их снижению, и она уже выполняется. Взять хотя бы использование восстановленного инструмента. По результатам года получится хороший экономический эффект.

   Коме этого, модернизируем оборудование, чтобы иметь возможность использовать более прогрессивные методы термообработки. От внедрения этого мероприятия тоже получим приличный экономический эффект.

   Сцелью экономного использования электроэнергии устанавливаем в цехах счетчики. Такие же меры будут приняты для экономного расходования воды, пара, сжатого воздуха.

   Педлагаем заводским снабженцам покупать для нас более дешевый металл, в частности, калибровку шестигранника. Большие работы проводим и по улучшению качества продукции.

   — Свою продукцию вы реализуете только на заводе, или у вас есть и внешние потребители?

   — С внешним рынком пока не работаем, хотя желание имеем. У нас есть наработки по расширению сферы услуг. К примеру, готовы хоть завтра оказывать услуги по крепежным изделиям. Мощности для этого у нас есть.

   — Есть ли в производстве социальная программа, и как она выполняется?

   — Прежде всего, у нас есть программа, направленная на улучшение условий труда: будет монтироваться новая система вентиляции, для работников цеха нормалей приобретены беруши для защиты слуха. В цехах производства имеются комнаты отдыха.

   Оин из труднорешаемых на сегодня социальных вопросов — жилье. На днях нам были выделены три комнаты в семейном общежитии. Сделаем в них ремонт и заселим три молодые семьи.

   — Каков завтрашний день МОП?

   — Будем развиваться, заменять устаревшее оборудование на новое.

   Дя первого термического цеха заключили договоры на поставку шахтных печей и новой линии цинкования. По третьему термическому цеху ведутся проектные работы по станции нейтрализации — очистка промстоков. Проект направлен на улучшение экологии.

   Нмечены работы и по станции нейтрализации первого термического цеха. В этом году должны заменить два реактора. Как видите, планы большие, их претворение в жизнь будет зависеть от наличия финансирования.