«Бережливое производство» способно творить чудеса

   Эо уже стало историей. Более шести лет назад, весной 2004 года, АЗ «УРАЛ» сделал первые шаги на пути внедрения «бережливого производства».

   Впомним 2004 год. В автосборочном производстве насчитывается восемь цехов и работает 2600 человек. Сегодня в структуру АСП входит три цеха, персонал – 1200 работников. А вот и самая главная деталь, говорящая о многом. Если шесть лет назад за одну трудовую смену с главной сборочной ленты автозавода съезжало по 36 «УРАЛов», то теперь – ежедневно рождается 50 новых автомобилей. Как говорится, почувствуйте разницу. Это как же так получается? Операторов стало меньше, а машин собирается больше. А все оттого, что работать в АСП научились не числом, а уменьем. За это и самое время сказать похвальное слово «бережливому производству».

   Пд крышей главного корпуса градообразующего предприятия Миасса воедино собраны сразу три технологических передела АЗ «УРАЛ»: сварочный, окрасочный и автосборочный. Можно полностью блокнот исписать, если подмечать все интересные приметы внедренного здесь «бережливого производства». Что с удовольствием и сделали корреспонденты «Уральского автомобиля», в один из последних дней ноября отправившись туда, где без устали движется лента, продвигая собираемые разноцветные «УРАЛы».

   Уравляющий АСП Григорий Прохоров, как и следовало ожидать, встретился на производственной площадке, на гемба, где всю происходящую в главном корпусе суть видно как на ладони. Григорий Григорьевич, касаясь результатов работы в непростое посткризисное время, ответил так: — Нам в решении всех возникающих проблем очень здорово помогает внедрение «бережливого производства», уже освоенные в АСП инструменты – стандартизированная работа, тянущая система, автокачество, 5S. Они позволяют быстро перестраивать производство, повышать его эффективность. Еще в мае 2009 года, когда кризис был в самом разгаре, АСП вышло на безубыточный уровень работы. И тогда, и сейчас каждый собранный здесь автомобиль уходит к конкретному потребителю, автозавод уже давно не работает на склад.

   Сгодня АСП занимает лидирующее положение среди всех переделов автозавода в деле внедрения «бережливого производства. В целях экономии газетной площади называем не проведенные мероприятия, а полученный результат. Стало чисто, светло, уютно. Исчезло прежнее нагромождение тары, стеллажей, скамеек. На движущейся ленте не увидишь, как в прежние годы, оброненных гаек, бумаги, бечевок…

   Нвая производственная система явилась созидательной силой, способной экономить время, беречь ресурсы, увеличивать пропускную способность конвейера, создавать предпосылки для дальнейших улучшений. Теперь каждый оператор имеет на рабочем месте запас метизов только на 2 часа работы. Также через 2 часа на контрольных постах проверяется качество собираемых «УРАЛов».

   Ули в прошлое простои сборочной ленты. Не стало вблизи главного конвейера погрузчиков, подача на сборку узлов и агрегатов производится подъемниками и при помощи тележек. Появились эталонные участки – первый автосборочный, трубопроводов, сборки кабины. Прописку в более просторных и светлых местах обрели участки сварки, сборки фургонов, прошла презентация участка практического обучения.