Автозавод делится опытом внедрения «бережливого производства»

   Вначале сентября на автозаводе «УРАЛ» побывала большая группа специалистов ОАО «ТВЭЛ» и предприятий Топливной компании, чтобы познакомиться с опытом внедрения на АЗ «УРАЛ» производственной системы «Группы ГАЗ», основанной на принципах «бережливого производства».

   Автомобильный завод «УРАЛ» одним из первых в России, с весны 2004 года, начал активно заниматься внедрением «бережливого производства» в своих цехах и офисах. За прошедшее время градообразующее предприятие Миасса далеко продвинулось по пути освоения инструментов новой производственной системы. Если на первых порах автомобилестроители Миасса набирались ума-разума у консультантов «Кайдзен-Института» (Швейцария), то теперь сами охотно делятся накопленными знаниями и опытом. Автозаводцам есть что показать, а гостям есть чему поучиться. Вот и приезжают в Миасс делегации промышленных предприятий со всей России, чтобы на «УРАЛ» посмотреть и детально ознакомиться с практическим развитием «бережливого производства» на автозаводе.

   Пограмму обучения руководителей ОАО «ТВЭЛ» и предприятий Топливной компании открыла презентация ОАО «АЗ «УРАЛ» и выпускаемого на нем продукта, которая прошла в конференц-зале старого заводоуправления.

   Оин из главных принципов «бережливого производства» гласит: ежедневно необходимо обращать максимум внимания на производственную площадку. Отсюда и вывод. Большую часть времени, отведенного для обучения, специалисты ОАО «ТВЭЛ» и предприятий Топливной компании провели в цехах автозавода.

   Гавный корпус ОАО «АЗ «УРАЛ». Знакомство с действующим «бережливым производством» началось с помещения в АСП, где каждое утро проводятся оперативные совещания. Затем – посещение участков сборки кабин и автомобилей цеха главный конвейер, где для операторов давно уже стали привычными такие инструменты «бережливого производства», как 5S, стандартизированная работа, доски качества, тянущая система. Следующий пункт детального знакомства с новой производственной системой – участок сварки кабин АСП. Тема для подробного изучения – вовлеченность руководителя в процесс развития производственной системы на этом эталонном участке.

   Псле посещения главного корпуса предприятия, где под одной крышей собраны сварочный, окрасочный и автосборочный переделы, знакомство с практическим развитием «бережливого производства» на АЗ «УРАЛ» продолжилось в цехах агрегатного корпуса производства автокомпонентов. Гости автозавода узнали, как проводится автономное обслуживание на автоматических линиях механической обработки барабана тормоза, по каким критериям осуществляется оценка общей эффективности действующего оборудования. Не осталась без внимания прибывшей группы руководителей ОАО «ТВЭЛ» и предприятий Топливной компании, обучающихся азам «бережливого производства», и работа участка производства автокомпонентов, где производится сборка мостов к «УРАЛам». Тема для подробного изучения – действующие на участке стенды производственного анализа и такой важный инструмент «бережливого производства», как «пять средств автокачества». Специалисты, прибывшие на автозавод за знаниями в области «бережливого производства», побывали и еще на одном участке производства автокомпонентов — шарнира равных угловых скоростей (ШРУС), где увидели, как и за счет чего происходит снижение незавершенного производства.

   Вреализации утвержденной программы по проведению обучения руководителей ОАО «ТВЭЛ» и предприятий Топливной компании приняли участие главные специалисты дирекции по развитию производственной системы ОАО «АЗ «УРАЛ» Константин Павлов, Илья Гаев, Константин Воробьев, Евгений Казанков, Владимир Балахнин, Людмила Степченко.

   Вянваре 2010 года представители ОАО «ТВЭЛ» уже приезжали на автозавод «УРАЛ», два дня посвятив теоретическим и практическим занятиям по изучению мудреной науки «бережливого производства». И вот новый визит. Все это говорит о том, что ОАО «ТВЭЛ» весь полученный на автозаводе «УРАЛ» объем информации будет использовать в ходе внедрения собственной производственной системы, основанной на принципах «бережливого производства».