Именно такое пожелание высказал генеральный директор нашего предприятия Виктор Корман, посетив 24 февраля участок сборки раздаточной коробки цеха раздаточных коробок ПАК, где недавно был завершён один из этапов внедрения системы «бережливого производства».

   П словам начальника технологического бюро данного цеха Ольги Тютёвой, работа по внедрению пяти элементов автокачества — стандартизации, пока-йоке, джидока, статистических методов и самоконтроля — позволила существенно улучшить условия труда рабочих и поднять производственные показатели. Это доказывает, что команда специалистов под руководством управляющего производством ПАК Николая Завьялова потрудилась достойно:

   — Работа была трудная, но интересная. Это не первый наш опыт подобного рода: прошлым летом эталонным стал участок сборки мостов, сейчас на очереди участок сборки редукторов.

   Нчав презентацию, Николай Завьялов в первую очередь обратил внимание присутствующих на главные цели, которых удалось достигнуть:

   — Элементы автокачества позволили нам снизить уровень дефектности почти на 46 процентов и решить вопрос незавершённого производства — теперь запасов на участках не больше, чем на два часа работы. Сократив производственные площади участка на 24 процента, а перемещения рабочих на тридцать, мы оптимизировали коллектив, добившись в среднем 91-процентной загруженности персонала…

   В время экскурсии по рабочим местам участка сборки раздаточной коробки все присутствующие смогли наблюдать разницу между тем, как была организована работа до внедрения элементов автокачества и после. И если то, что «было», демонстрировалось только на ранее сделанных фотографиях, то как «стало», мы видели собственными глазами: чисто, аккуратно, каждой вещи своё место, и работа идёт чётко, без суеты… Разговаривая со слесарями-сборщиками, Виктор Корман в основном задавал похожие вопросы: что изменилось? как принимается новое? улучшили ли нововведения условия работы и, соответственно, результаты? Из ответов стало ясно, что улучшения на лицо: меньше лишних передвижений и приёмов, больше времени на дополнительную проверку и увеличение производительности труда. Тем более, что инструменты постепенно стараются заменять на более современные…

   Здавая вопросы участникам проекта, генеральный директор слышал обстоятельные ответы, а ознакомившись с одним из инструментов джидока — контрольно-проверочным стендом герметичности раздаточной коробки, отметил, что в этом плане агрегатчики «впереди планеты всей»:

   — Этот инструмент не требует затраты дополнительных ресурсов, но помогает добиться существенных изменений в плане выпуска качественной продукции. Молодцы! Я вижу положительные результаты и в улучшении самих рабочих мест, и результаты деятельности на этих местах. Плюс высокую культуру производства. Здесь генерировано и реализовано много хороших и действительно ценных идей. Что касается замечаний, то могу отметить только разномастную рабочую одежду персонала — сделайте её одинаковой и красивой! Молодцы, но никогда нельзя останавливаться на достигнутом. И обещаю премию участникам проекта!