Сдя по всему, служащие Сбербанка в своей решимости внедрить систему «бережливого производства» в офисах, действуют последовательно. Кризисы, случающиеся время от времени в мировой финансовой сфере, приходят и уходят, а банк должен работать чётко, как часы и всегда неукоснительно блюсти интересы клиентов. Позиция здравая, рассчитанная на перспективу. После августовского визита делегации банковских работников на завод с целью общего ознакомления с «газовским» вариантом новой производственной системы, заимствованной у японцев, в минувшую пятницу здесь вновь побывала большая группа представителей топ-менеджмента Уральского отделения Сбербанка, в том числе и из Миасса. Это наши деловые партнёры, с которыми завод связывают давние узы сотрудничества. Помимо южноуральских территорий в перечне значились также Курган и Башкирия.

   Гстей после кофе-паузы пригласили в конференц-зал старого заводоуправления, где перед ними выступил директор дивизиона «Грузовые автомобили», генеральный директор ОАО «АЗ «УРАЛ» Виктор Корман. Коснувшись трудностей, возникших у российской экономики в связи с финансовым кризисом, начавшимся на Уолл-стрит, он подчеркнул, что в этой ситуации выживут только сильнейшие предприятия. Это своеобразная проверка на стойкость.

   Пеодолеть этот период и получить новый стимул к развитию способна помочь Toyota production system. Она универсальна — пригодна и для производственных цехов, и для офисов. Система позволяет найти резервы и возможности для изменений, совершенствования. Внедрение её на заводе происходит в течение последних четырёх лет.

   Првый руководитель завода проинформировал гостей о том, что процесс этот на градообразующем предприятии начался с обучения персонала. На самом первом этапе уроки TPS брали заводские топ-менеджеры, в том числе и генеральный директор, и так по нисходящей.

   Сушателям импровизированных курсов, например, было интересно узнать, как проходят ежеутренние совещания на гемба в АСП, где руководители производств рассказывают о делах во вверенных им подразделениях. Работа на производственной площадке, в непосредственном контакте друг с другом позволяет выработать более свежий и непредвзятый взгляд на существующие проблемы, а значит, найти наиболее оптимальный вариант их решения. Причём, поскольку участники обсуждают производственные дела стоя, совещания проходят в режиме блиц, это позволяет экономить время и не оставлять подразделения надолго без контроля начальника.

   Вктор Христофорович ознакомил слушателей с конкретным воплощением на градообразующем предприятии четырёх принципов TPS: думай о заказчике; люди — самый ценный актив компании; всё внимание — на производственную площадку; кайдзен, что означает непрерывное улучшение.

   Ведрение системы «бережливого производства» принесло свои результаты: существенно повысилась производительность труда, уменьшилась численность персонала на операциях, заметно снизилась дефектность, на порядок — запасы. Каждый год снижается себестоимость выпускаемой продукции.

   Н главное в успехе внедрения TPS, подчеркнул генеральный директор, это заинтересованность первого руководителя. Без его твёрдой убеждённости, что эта система должна функционировать и приносить реальные результаты, ничего не получится. Практически все топ-менеджеры предприятий «Группы ГАЗ» прошли обучение на рабочих местах, прежде чем преподавать основы «бережливого производства» своим подчинённым.

   Крман выразил уверенность, что новая производственная система в офисах Сбербанка приживётся и повысит эффективность работы с клиентами. И в этом процессе пожелал слушателям удачи.

   Зтем директор ДРПС Николай Крайнов продемонстрировал слушателям схему всеобщего управления изменениями. В конференц-зале она наглядно представлена в виде дома. Схема эта включает блоки 5S, TFM, TPM, TQM, TSM. Каждый из них означает определённое направление, наполнен смыслом, который сейчас на заводе усвоили не только специалисты дирекции по развитию производственной системы и лидеры, ведущие эталонные участки, но и многие рядовые производственники.

   Оень эмоционально и заинтересованно гости реагировали на лекцию главного специалиста ДРПС Людмилы Степченко. Это и логично: Людмила курирует внедрение производственной системы в офисах завода. Направление это обозначается аббревиатурой TSM (Total Servis Management). Она, используя видеоматериал, обратила внимание слушателей на разницу в деятельности офисов и производственных подразделений, охарактеризовала шесть уровней эффективного управления работой в офисе. В настоящее время завод освоил четыре уровня, в процессе реализации — пятый. Слушатели буквально засыпали вопросами лектора. Они касались визуализации, иноязычной терминологии новой производственной системы, принципа кайдзен и так далее. Чувствовалось, что гости расспрашивают не из простого любопытства. Совершенствовать работу в банковских офисах они решили всерьёз и основательно. Система способна упорядочить процесс и дисциплинировать деятельность сотрудников.

   Зтем гостям предложили посмотреть, как теория TPS находит своё воплощение в условиях заводских реалий. Конечно же, они посетили главный конвейер и помещения главной бухгалтерии, которые являются образцовыми в отношении системы «бережливого производства». Основная сборочная лента завода, откуда сходят внушительного вида уральские грузовики, была банковским работникам в новинку. Процесс этот производит впечатление буквально на всех, кто приходит сюда на экскурсию. А офисы главной бухгалтерии, чья специфика работы близка визитёрам, вызвали особый интерес. Офис отдела учёта затрат продемонстрировали и секретами организации работы в соответствии с философией «бережливого производства» поделились заместители главного бухгалтера Ирина Егорушкина, Маргарита Костерина, начальники бюро Ирина Михеева и Наталья Макотина.

   Пред отъездом, как обычно в конференц-зале состоялось подведение итогов. Мнения тех, кто пришёл учиться, выслушивал директор ДРПС Николай Крайнов. Наши гости в ходе обсуждения были откровенны.

   — Что нас безусловно поразило, — сказал заместитель председателя Уральского отделения Сбербанка России Олег Фидур, — так это, во-первых, владение терминологией. Во-вторых, мы увидели какие сделаны шаги, благодаря которым в офисах наведён порядок. Ну и на главном конвейере плюсы очевидны. Ваши успехи, безусловно, впечатляют. Есть квалифицированные кадры, есть понимание, как делать. В целом нам предстоит всё увиденное и услышанное осмыслить. Спасибо вам большое.

   — У вас чувствуется, что каждый человек на заводе знает своё место, свою роль в изготовлении автомобилей. Испокон веков, даже если мы вспомним Древний Рим, людей заставляли работать кнутом и пряником, — отметил заместитель председателя правления Башкирского головного отделения Сбербанка Юлай Кинзябулатов. — А здесь получается так, что камча для себя у каждого своя. И каждый понимает, что без внедрения новой производственной системы не будет ни порядка, ни результата. Неважно, где человек работает — на станке, на конвейере или в бухгалтерии. Каждый ваш работник чувствует себя частью большого коллектива. Это самое главное.

   В время заключительного разговора гости спрашивали хозяев — по какой системе завод работал до внедрения TPS. Прозвучал более привычный для автозаводцев старшего и среднего поколений термин «НОТ» — научная организация труда. Она тоже в своё время была популярна и считалась своеобразной волшебной палочкой, которая способна упорядочить производственный процесс и позитивно повлиять на качество. Свою положительную роль принципы старого почина, безусловно, сыграли. Для той эпохи. Сейчас для нас достижение мировых стандартов — вопрос выживания в жёстких и бескомпромиссных условиях рынка. Иное время, иные песни. Это в своём эксклюзивном интервью корреспонденту газеты «Уральский автомобиль» подчеркнула и заместитель управляющего Уральским отделением Сбербанка Татьяна Грязных:

   — Я ещё больше утвердилась в мысли, что эта новая прогрессивная технология приведёт к реальным результатам не только на вашем предприятии. Люди, я вижу, не собираются отступать от того, что уже сделано. Для меня очевидно, что всегда находятся резервы, чтобы снизить себестоимость продукции и увеличить её конкурентоспособность. Потрясающий фактор! Конечно, вдохновил конвейер — мы прошли его от начала до конца. Видно, что рабочие все заняты, делают минимум движений. Их труд — в той машине, которая на наших глазах сошла с конвейера — так здорово! Завод и банк — предприятия разные, но мы понимаем, что и банковские операции, которые мы выполняем, требуют совершенствования, чтобы ещё больше повысить качество обслуживания клиентов, чтобы исключить очереди. Убеждена, что мы сегодня и не случайно, и не напрасно приехали.