свежий номер | поиск | архив | топ 20 | редакция | www.МИАСС.ru
Уральский автомобиль
№ 103 Уральский автомобиль Вторник, 16 сентября 2008 г.

Здесь деталь становится прочнее

   Н нашем заводе трудятся тысячи людей. Благодаря им предприятие живёт, выпускает продукцию и имеет известный далеко за пределами страны бренд. Многотысячный коллектив АЗ «УРАЛ» — единое целое, в структуре которого — производства, цеха и участки. Термический цех заготовительного производства существует не один десяток лет. Коллектив участка термообработки занимается термической обработкой и закалкой деталей с целью повышения их прочности.

   Зесь трудятся 63 человека. Из них 16 женщин: четыре правильщицы и 12 термистов. Остальные мужчины: два чистильщика, четыре правильщика и 41 термист. Всего здесь четыре смены (в среднем по 15 человек в каждой). Молодёжи немного. В основном это люди старшего и среднего возраста. На участке осуществляется термообработка деталей и изделий, их нормализация, улучшение, цементация.

   Поцесс идёт в агрегатах, шахтных, толкательно-проходных печах. Например, в шахтных печах происходит цементация детали. Затем её подают на правку. Следующий этап — закалка: деталь закаляется в масле. После того, как масло стечёт, её моют специальным раствором. Деталь охлаждается и попадает на дробеочистку, где окончательно происходит её очищение. Делается повторная правка.

   Рньше участок термообработки относился к термическому цеху № 1. В 2004 году его перевели в термический цех № 3. Трудятся здесь люди, отдавшие много лет своей жизни на благо автозавода. Например, мастер смены Николай Маринин — на предприятии с 1966 года. Из них — 16 лет работает на участке. Настоящий профессионал, предан своему делу. Имеет звание «Ветеран труда». Более двадцати лет на участке трудятся термисты Николай Носков и Андрей Федотов. С ними, как говорится, и в огонь и в воду. Уважением в коллективе пользуются термисты Сергей Казымов, Роман Гафиятуллин, Виктор Сорокин. Все эти люди — костяк коллектива. Добросовестные, трудолюбивые, ответственные. Работу свою выполняют качественно и в срок.

   Мстер участка — Евгений Карпенко. Молодой, перспективный руководитель, как отзываются о нём рабочие. На участке он работает всего год. До этого около полутора лет трудился формовщиком машинной формовки в литейном цехе № 4. Не так давно окончил автомеханический техникум по специальности «Литейное производство чёрных и цветных металлов».

   Рбота в термическом цехе — довольно тяжёлая. Неблагоприятные факторы — воздействие температуры, световое излучение.

   Зесь, как и в других цехах завода, внедряется система «бережливого производства»: TPM, 5S, стандартизация рабочих мест. Проблем хватает. Это связано и с оборудованием, срок эксплуатации, которого давно истёк. Его частенько приходится ремонтировать. Но, как говорит мастер участка: «Справляемся».

   Кллектив участка термообработки — дружный: вместе участвуют в цеховых днях здоровья, отмечают дни рождения.

   


Ольга ЧАНЧИКОВА



назад


Яндекс.Метрика